Bei der Auswahl einer Innenlochschneidemaschine kommt es auf eine Zahl an: das kleinste interne Merkmal, das Sie tatsächlich schneiden müssen. Es gibt eigentlich nur zwei Arten von Innenlochschneidemaschinen zur Auswahl – und diese einzelne Abmessung entscheidet, welche Sie benötigen. Alles andere – Drahtgeschwindigkeit, Oberflächengüte, sogar die Marke – ist zweitrangig. Wenn Ihr engstes Innenloch oder Ihre engste Nut kleiner als etwa 1,8 mm ist, fallen ein Großteil der Maschinen auf dem Markt aus, bevor Sie eine einzige Spezifikationszeile lesen, da sie physisch keinen Draht durch dieses Merkmal führen können. Dies ist die Entscheidungsregel, die wir in unserer eigenen Werkstatt anwenden, in der Reihenfolge, in der wir sie anwenden.
Danke, dass Sie diesen Beitrag gelesen haben, und vergessen Sie nicht, ihn zu abonnieren!Der Grund, warum Innenlöcher besonders sind: Sie können den Draht nicht wie bei einem Profilschnitt über die Außenseite des Teils fallen lassen. Der Draht muss innen – durch ein vorgebohrtes Startloch geführt werden und schneidet dann von dort nach außen. Ob eine Maschine das kann und wie klein ein Loch sie erreichen kann, hängt vollständig von der Drahtform und dem Drahtdurchmesser ab.
Was eine Innenlochschneidemaschine tatsächlich tun muss
Zwei Dinge müssen zutreffen, bevor ein Draht ein internes Merkmal schneiden kann.
Erstens braucht der Draht eine Möglichkeit In. Entweder hat er zwei freie Enden, die Sie durch das Loch führen können, oder es ist eine Schlaufe, die Sie öffnen und um das Teil wieder verbinden können. Ein kontinuierlicher geschlossener Draht ohne Enden und ohne Verbindung kann niemals in ein Loch gelangen – er kann nur außen herumgeführt werden.
Zweitens muss der Draht dünner sein als das Merkmal. Das ist der Teil, den die Leute vergessen. Der limitierende Faktor bei jeder Innenlochschneidemaschine ist fast nie ihr Bewegungssystem – es ist der Durchmesser des dünnsten Drahtes, den diese Maschine zuverlässig betreiben kann. Sie können keine 1-mm-Innennut mit einem 1,8-mm-Draht schneiden, egal wie gut der Rest der Maschine ist. Der Draht plus seine Schnittfuge muss durch das Startloch und in das fertige Merkmal passen.
Das gesamte Problem reduziert sich also auf eine einzige Frage pro Maschinentyp: Welchen feinsten Draht kann er verwenden und kann dieser Draht eingefädelt werden?
Drei Möglichkeiten, einen Draht durch ein Loch zu fädeln – und ihre Durchmesseruntergrenzen
Es gibt drei Einzeldrahtansätze, und sie sortieren sich sauber nach der Feinheit des Drahtes, den sie unterstützen.
| Drahttyp | Kann ein Innenloch schneiden? | Feinster Draht | Am besten geeignet für |
|---|---|---|---|
| Nicht spleißbar Endlosschleife | Nein — keine Enden zum Einfädeln | 0,25 mm | Nur Außenkontur |
| Spleißbare Endlosschleife | Ja — einfädeln, dann wieder verbinden | ~1,8 mm | Größere innere Löcher |
| Hin- und hergehende Einzeldraht | Ja — zwei freie Enden | 0,25–0,5 mm | Kleine, präzise innere Löcher |
Nicht spleißbare Endlosschleife. Hergestellt als ein durchgehender geschlossener Ring ohne jegliche Naht — die Galvanisierte Diamantdrahtschleife ist die übliche Form. Da es keine Naht gibt, um die man konstruieren muss, kann sie sehr fein hergestellt werden — bis zu etwa 0,25 mm. Aber ein Ring ohne Enden kann nirgendwo durchgefädelt werden. Er fällt nur über die Außenseite eines Teils, schneidet also Außenkonturen und Schnitte, niemals innere Löcher. Toller Draht, hier der falsche Job.
Spleißbare Endlosschleife. Diese kann geöffnet, durch das Loch gefädelt und wieder zu einer Schleife verbunden werden, um von innen zu schneiden anschließbarer Diamantdraht genau dafür gebaut. Der Haken ist die Verbindung. Eine zuverlässige Spleißung benötigt genügend Querschnitt, um Spannung zu halten, und unter etwa 1,8 mm wird die Verbindung zum Schwachpunkt anstelle des Drahtkörpers – die feinste spleißbare Schlaufe ist also etwa 1,8 mm. Das ist gut für ein großzügiges Innenloch, nutzlos für ein kleines präzises. Wenn Sie noch nie eine Schlaufe gespleißt haben, eine faire Warnung: Die Verbindung ist der Punkt, an dem Schlaufen frühzeitig versagen, nicht der Drahtkörper, und eine schlampige Spleißung wird mitten im Schnitt nachgeben und normalerweise das Teil mitnehmen. Die Methoden sind wichtig – siehe Schleifengelenkmethoden.
Hier ist eine gespleißte Schlaufe, die durch ein vorgebohrtes Loch geführt wird und das innere Profil auf einer unserer Maschinen schneidet: Schlaufen-Draht-Innenlochschneiden. .
Hin- und herlaufender Einzeldraht. Eine endliche Spule (typischerweise 200–300 m) mit zwei freien Enden, auf eine Spule gewickelt und über den Schnitt hin und her geführt. Diese beiden Enden lassen sich leicht durch ein kleines Loch fädeln, und Sie können einen dünnen Draht verwenden – 0,25 bis 0,5 mm –, so dass dies der Ansatz ist, wenn das interne Merkmal klein ist oder die Kontur eng und präzise ist.
Gleicher interner Schnitt, Hier ist ein Video zum Schneiden von Innenlöchern mit hin- und herlaufendem Draht.
Es gibt einen physikalischen Grund, warum die Böden dort landen, wo sie landen, und es ist kein Marketing: feine geschweißte Schlaufen unter ~0,3 mm sind wirklich schwer herzustellen, während ein gefädelter dünner Draht viel feiner gehen kann. Der zugrunde liegende Materialabtragungsmechanismus ist in jedem Fall derselbe Festschleifmittelprozess (eine gute technische Übersicht ist diese Überprüfung des Diamantdrahtsägens für harte und spröde Materialien – was sich ändert, ist, wie klein ein Werkzeug Sie in den Schnitt bringen können.
Wenn Sie kein Innenloch benötigen, gewinnt die Endlosschlaufe
Hier ist die Kehrseite, denn die meisten Teile haben keine internen Merkmale – und für diese kehrt sich die Rangfolge stark um.
Wenn die Aufgabe das Schneiden oder nur ein äußeres Profil ist, gewinnt eine endlose Diamantdrahtschleife schlägt einen hin- und herlaufenden Draht in drei Punkten:
Geschwindigkeit. Eine Schlaufe läuft unidirektional mit 80–85 m/s. Ein hin- und herlaufender Draht muss bei jedem Durchgang abbremsen, stoppen und umkehren, so dass er bei etwa 20 m/s endet. Diese 4-fache Liniengeschwindigkeitslücke bedeutet mehr frisches Schleifmittel pro Sekunde durch die Kerbe. (Drahtgeschwindigkeit ist keine Schnittgeschwindigkeit – Vorschubrate und Material machen den Großteil davon aus, siehe Drahtgeschwindigkeit, Spannung und Vorschubgeschwindigkeit – aber sie setzt die Obergrenze.)
Oberflächengüte. Eine unidirektionale Schleife hinterlässt eine gleichmäßige einseitige Fläche. Ein hin- und hergehendes Drahtseil kehrt um, und jede Umkehrung hinterlässt ein schwaches Band, wo das Drahtseil verlangsamte und die Richtung änderte. Bei optischen und Präzionsteilen zeigt sich dieses Band bei der Inspektion. Wenn Sie die Oberflächentextur auf eine ISO 21920-2 Spezifikation halten, ist die gleichmäßige Bewegung der Schleife ein messbarer Vorteil – deshalb steuern wir die meisten optischer Glasschliff auf Schleifmaschinen wie der SG20, und mehr dazu, wie Sie sie einstellen, finden Sie unter Optimierung der Oberflächenqualität.
Einrichtung. Legen Sie die Schleife über zwei Räder, spannen Sie sie, fertig. Kein Spulenwickeln. Eine Sache, die neue Bediener jedes Mal stolpern lässt: Wenn Sie nicht gleichmäßig 200–300 m auf eine hin- und hergehende Spule wickeln, erhalten Sie eine ungleichmäßige Abwickelspannung und einen welligen ersten Schnitt – eine hastig gewickelte Spule kann 30+ Minuten hinzufügen und benötigt immer noch ein paar Durchgänge, um sich zu beruhigen. Die Schleife umgeht das vollständig.
Und die Drahtdurchmesser-Strafe, über die sich jeder Sorgen macht? Für äußere Arbeiten gibt es kaum eine – eine nicht spleißbare Schleife erreicht 0,25 mm, denselben Bereich, den Sie für Präzision mit einem hin- und hergehenden Drahtseil verwenden würden. Für den vollständigen strukturellen Seitenvergleich behandeln wir ihn in Hin- und hergehend vs. kreisförmige Diamantdrahtsäge.
Auswahl: Eine 3-stufige Entscheidungsregel
Überspringen Sie den Vergleich der technischen Daten und beantworten Sie drei Fragen nacheinander.
- Messen Sie Ihr kleinstes internes Merkmal. Finden Sie das engste innere Loch, den engsten Schlitz oder den engsten Radius über alle Ihre Teile und notieren Sie die Abmessung. Keine internen Merkmale vorhanden? Hören Sie hier auf – kaufen Sie eine Schleifmaschine, sie schneidet schneller und sauberer.
- Vergleichen Sie diese Zahl mit den Drahtgrenzen. Merkmal komfortabel über ~1,8 mm (plus Schnittfuge)? Eine spleißbare Schleife kann das. Unter 1,8 mm oder präzisionskritisch? Sie benötigen einen dünnen Gewindedraht – ein hin- und hergehendes Einzeldrähtchen oder eine Konturmaschine.
- Gewichtung nach Volumen. Wenn Innenlochteile eine seltene Ausnahme darstellen, kaufen Sie die Schleifmaschine für Ihre Brot-und-Butter-Arbeit und lagern Sie eine kleine Kontur-Einrichtung für die Ausnahmen aus oder behalten Sie sie bei. Wenn Innenlöcher wiederkehrend und eng sind, beginnen Sie mit der Hub-/Konturmaschine und behandeln Sie die Schleife als sekundär.
Das ist die gesamte Aufgabe bei der Auswahl einer Innenlochschneidemaschine in der Praxis: Das kleinste Merkmal wählt den Draht, der Draht wählt die Maschine und das Volumen entscheidet, ob Sie eine oder zwei Maschinen benötigen.
Einschränkungen und Kompromisse
Ein paar Grenzen, damit Sie am Tag der Inbetriebnahme nichts überrascht.
Der 1,8-mm-Spleißboden ist hart – es ist eine Grenze für die Verbindungszuverlässigkeit, keine Zahl, über die wir verhandeln können. Erwarten Sie keine 1-mm-Innennut, egal ob spleißbar oder nicht.
Die Hub-Einrichtung belohnt die Fähigkeiten des Bedieners; eine ungleichmäßige Spulenwicklung ist die häufigste Ursache für einen schlechten ersten Schnitt bei diesen Maschinen, und es ist eher ein Schulungsproblem als ein Maschinenfehler.
Dies ist nicht die Multi-Wire-Konversation. Jede hier angebotene Option schneidet ein Teil nach dem anderen. Das Hochvolumenschneiden identischer Wafer (50–100 pro Durchgang) ist eine andere Maschinenkategorie mit anderen Kompromissen.
Und kleinerer Draht bedeutet immer feinere Merkmale, aber eine kürzere Drahtlebensdauer – dieser Kompromiss gilt sowohl für Schleif- als auch für Hubdrähte.
Praktische nächste Schritte
Ziehen Sie die Zeichnung für Ihr schwierigstes Teil heran und bemaßen Sie das engste interne Merkmal. Diese einzelne Zahl – kleinster Innenradius oder Loch – wählt normalerweise die Maschine in etwa fünf Minuten aus. Wenn sie unter 1,8 mm liegt, suchen Sie nach einer Gewindedraht-Einrichtung; wenn überhaupt kein internes Merkmal vorhanden ist, ist eine Schleife besser und schneller für Sie.
Wenn Sie eine zweite Meinung wünschen, senden Sie uns diese Zeichnung mit dem hervorgehobenen internen Merkmal und sehen Sie sich die Präzisionskontur-Option hier an: SGI20 Konturschneidemaschine.
