내부 구멍 절단기를 선택하는 것은 하나의 숫자로 귀결됩니다. 바로 실제로 절단해야 하는 가장 작은 내부 형상입니다. 선택할 수 있는 내부 구멍 절단기에는 실제로 두 가지 유형만 있습니다. 그리고 이 단일 치수가 어떤 것을 필요로 하는지 결정합니다. 나머지 모든 것 — 와이어 속도, 표면 마감, 심지어 브랜드 — 는 부차적입니다. 가장 좁은 내부 구멍 또는 슬롯이 약 1.8mm 미만이면, 시장에 나와 있는 기계의 상당수는 사양 한 줄을 읽기도 전에 제외됩니다. 왜냐하면 물리적으로 해당 형상을 통해 와이어를 통과시킬 수 없기 때문입니다. 이것이 저희 자체 작업장에서 사용하는 결정 규칙이며, 사용하는 순서대로입니다.
이 게시물을 읽어주셔서 감사합니다. 구독하는 것을 잊지 마세요!내부 구멍이 특별한 이유: 프로파일 절단 시처럼 부품의 외부로 와이어를 떨어뜨릴 수 없습니다. 와이어는 내부에 — 미리 뚫린 시작 구멍을 통해 끼워진 다음, 거기서부터 바깥쪽으로 절단해야 합니다. 기계가 그것을 할 수 있는지, 그리고 얼마나 작은 구멍에 도달할 수 있는지는 전적으로 와이어 형태와 와이어 직경에 달려 있습니다.
내부 구멍 절단기가 실제로 해야 하는 일
와이어가 내부 형상을 절단하기 전에 두 가지가 사실이어야 합니다.
첫째, 와이어에는 방법이 필요합니다. ~에. 즉, 구멍을 통해 끼울 수 있는 두 개의 자유 끝이 있거나, 부품 주위로 열고 다시 연결할 수 있는 루프입니다. 끝이 없고 이음매가 없는 연속적인 닫힌 와이어는 구멍 안으로 절대 들어갈 수 없습니다. 바깥쪽으로만 갈 수 있습니다.
둘째, 와이어는 형상보다 얇아야 합니다. 이것이 사람들이 잊는 부분입니다. 내부 구멍 절단기에서 제한적인 요소는 거의 항상 모션 시스템이 아니라 해당 기계가 안정적으로 실행할 수 있는 가장 얇은 와이어의 직경입니다. 기계의 나머지 부분이 아무리 좋아도 1.8mm 와이어로 1mm 내부 슬롯을 절단할 수 없습니다. 와이어와 그 절단 폭(kerf)은 시작 구멍과 완성된 형상 내부에 맞아야 합니다.
따라서 전체 문제는 기계 유형별로 단일 질문으로 축소됩니다. 사용할 수 있는 가장 가는 와이어는 무엇이며, 그 와이어를 끼울 수 있습니까?
구멍을 통해 와이어를 끼우는 세 가지 방법 — 그리고 그들의 직경 하한선
세 가지 단일 와이어 접근 방식이 있으며, 지원하는 와이어의 가는 정도에 따라 깔끔하게 분류됩니다.
| 와이어 유형 | 내부 구멍을 절단할 수 있습니까? | 가장 가는 와이어 | ~에 가장 적합함 |
|---|---|---|---|
| 접합 불가능 무한 루프 | 아니요 — 실을 꿸 끝이 없습니다 | 0.25mm | 외부 윤곽선만 |
| 이어 붙일 수 있는 무한 루프 | 예 — 실을 꿰고 다시 연결합니다 | ~1.8 mm | 더 큰 내부 구멍 |
| 왕복 단선 | 예 — 두 개의 자유 끝 | 0.25~0.5mm | 작고 정밀한 내부 구멍 |
이어 붙일 수 없는 무한 루프. 어디에도 이음매가 없는 하나의 연속적인 닫힌 고리로 제조됩니다. 전기 도금된 다이아몬드 와이어 루프 는 일반적인 형태입니다. 이음매가 없어 설계하기 어렵기 때문에 0.25mm까지 매우 가늘게 만들 수 있습니다. 하지만 끝이 없는 고리는 어떤 것에도 통과시킬 수 없습니다. 부품의 외부 만 떨어뜨리므로 외부 윤곽선을 자르고 슬라이스하며 내부 구멍은 자르지 않습니다. 훌륭한 와이어지만 여기서는 적합하지 않습니다.
이어 붙일 수 있는 무한 루프. 이 루프는 열어서 구멍을 통과시킨 다음 다시 연결하여 내부에서 절단할 수 있습니다. 연결 가능한 다이아몬드 와이어 정확히 이를 위해 제작되었습니다. 문제는 접합부입니다. 안정적인 접합부는 장력을 유지하기에 충분한 단면적이 필요하며, 대략 1.8mm 이하에서는 접합부가 와이어 본체 대신 약점이 됩니다. 따라서 가장 가는 접합 가능한 루프는 약 1.8mm입니다. 이는 넉넉한 내부 구멍에는 괜찮지만, 작고 정밀한 구멍에는 쓸모가 없습니다. 루프를 접합해 본 적이 없다면 미리 경고합니다. 루프는 와이어 본체가 아니라 접합부에서 일찍 파손되며, 서투른 접합은 절단 중에 풀려 부품을 함께 가져갈 것입니다. 방법이 중요합니다. 루프 조인트 방법.
미리 뚫린 구멍을 통과하는 접합 루프와 당사 기계에서 내부 프로파일을 절단하는 모습입니다. 루프 와이어 내부 구멍 절단. .
왕복 단선. 스풀에 감겨 절단면을 따라 앞뒤로 움직이는 유한 코일(일반적으로 200-300m)로 두 개의 자유 단이 있습니다. 이 두 끝은 작은 구멍을 쉽게 통과할 수 있으며, 0.25~0.5mm의 가는 와이어를 사용할 수 있습니다. 따라서 내부 특징이 작거나 윤곽이 작고 정밀한 경우 이 접근 방식을 사용합니다.
동일한 내부 절단, 왕복 와이어 내부 구멍 절단 비디오입니다.
바닥이 착륙하는 데에는 마케팅이 아닌 물리적인 이유가 있습니다. 0.3mm 이하의 가는 용접 루프는 제조하기가 실제로 어렵지만, 나사산이 있는 가는 와이어는 훨씬 더 가늘게 만들 수 있습니다. 근본적인 재료 제거 메커니즘은 모든 경우에 동일한 고정 연마 공정입니다(좋은 기술 개요는 이 리뷰입니다). 단단하고 취성이 있는 재료에 대한 다이아몬드 와이어 톱질 검토 - 변경되는 것은 절단에 전달할 수 있는 도구의 크기입니다.
내부 구멍이 필요하지 않은 경우 무한 루프가 유리합니다.
대부분의 부품에는 내부 특징이 없기 때문에 이와 반대입니다. 이러한 부품의 경우 순위가 크게 역전됩니다.
작업이 슬라이싱 또는 외부 프로파일만 해당되는 경우 끝없는 다이아몬드 와이어 루프 세 가지 측면에서 왕복 와이어보다 우수합니다.
속도. 루프는 80-85m/s의 단방향으로 실행됩니다. 왕복 와이어는 매번 감속, 정지 및 역방향으로 움직여야 하므로 최대 20m/s입니다. 이 4배의 선속도 격차는 초당 더 많은 신선한 연마재가 절단면을 통과함을 의미합니다. (와이어 속도는 절단 속도가 아닙니다. 공급 속도와 재료가 대부분을 차지합니다. 참조) 와이어 속도, 장력 및 공급 속도 - 하지만 이것이 상한선을 설정합니다.
표면 마감. 단방향 루프는 일관된 단방향 면을 남깁니다. 왕복 와이어는 반전되며, 각 반전은 와이어가 느려지고 방향을 바꾼 희미한 밴드를 남깁니다. 광학 부품 및 정밀 부품에서는 검사 시 해당 밴딩이 나타납니다. 표면 질감을 ISO 21920-2 사양에 맞추고 있다면, 루프의 꾸준한 움직임은 측정 가능한 이점입니다. 그래서 대부분의 광학 유리 절단 루프 기계에 SG20, 설정 아래에서 더 자세한 내용을 확인할 수 있습니다. 표면 품질 최적화.
설정. 루프를 두 개의 바퀴에 걸고 장력을 조절하면 됩니다. 감을 필요가 없습니다. 신규 작업자가 항상 겪는 문제점: 왕복 스풀에 200~300m를 고르게 감지 않으면 불균일한 풀림 장력과 물결 모양의 첫 번째 절단이 발생합니다. 급하게 감은 스풀은 30분 이상 추가될 수 있으며, 안정화하기 위해 몇 번의 패스가 필요할 수 있습니다. 루프는 이 모든 것을 완전히 피합니다.
그리고 모두가 걱정하는 와이어 직경 페널티는 어떻습니까? 외부 작업의 경우 거의 없습니다. 접합 불가능한 루프는 0.25mm까지 도달하며, 이는 정밀 작업에 왕복 와이어를 사용할 때와 같은 범위입니다. 전체 구조적인 비교를 위해, 저희는 왕복 대 원형 다이아몬드 와이어 톱.
선택 방법: 3단계 결정 규칙
사양 비교를 건너뛰고 세 가지 질문에 순서대로 답하십시오.
- 가장 작은 내부 특징을 측정하십시오. 모든 부품에서 가장 좁은 내부 구멍, 슬롯 또는 반경을 찾고 치수를 기록하십시오. 내부 특징이 전혀 없습니까? 여기서 중단하십시오. 루프 기계를 구입하면 더 빠르고 깨끗하게 절단됩니다.
- 해당 수치를 와이어 하한선과 비교하십시오. 특징이 약 1.8mm(커프 포함)보다 훨씬 큽니까? 접합 가능한 루프가 처리할 수 있습니다. 1.8mm 미만이거나 정밀도가 중요한 경우? 나사산이 있는 얇은 와이어(왕복 단선 또는 컨투어 기계)가 필요합니다.
- 부피별로 가중치를 부여하십시오. 내부 구멍 부품이 드문 예외인 경우, 주력 작업에는 루프 머신을 구매하고 예외적인 경우에는 아웃소싱하거나 소형 컨투어 설정을 유지하십시오. 내부 구멍이 반복적이고 좁은 경우, 왕복/컨투어 머신으로 시작하고 루프를 보조로 취급하십시오.
이것이 실제로 내부 구멍 절단기를 선택하는 전체 작업입니다. 가장 작은 특징이 와이어를 선택하고, 와이어가 기계를 선택하며, 볼륨이 기계가 하나 필요한지 두 개 필요한지를 결정합니다.
제한 사항 및 절충점
몇 가지 경계가 있어 시운전 날에 놀라지 않도록 합니다.
1.8mm 스플라이스 바닥은 어렵습니다. 이는 협상할 수 있는 숫자가 아니라 조인트 신뢰성 한계입니다. 스플라이스 가능 여부에 관계없이 루프에서 1mm 내부 슬롯을 기대하지 마십시오.
왕복 설정은 작업자 기술을 보상합니다. 고르지 않은 스풀 와인딩은 해당 기계에서 첫 번째 절단이 좋지 않은 가장 일반적인 원인이며, 기계 결함보다는 교육 문제입니다.
이것은 멀티 와이어 대화가 아닙니다. 여기에 있는 모든 옵션은 한 번에 하나의 부품을 절단합니다. 동일한 웨이퍼를 대량으로 슬라이싱하는 것(패스당 50-100개)은 절충점이 다른 별도의 기계 범주입니다.
그리고 더 작은 와이어는 항상 더 미세한 특징을 의미하지만 와이어 수명은 더 짧습니다. 이 절충점은 루프와 왕복 와이어 모두에 적용됩니다.
실질적인 다음 단계
가장 어려운 부품의 도면을 가져와 가장 좁은 내부 특징의 치수를 측정하십시오. 그 단일 숫자(가장 작은 내부 반경 또는 구멍)는 일반적으로 약 5분 안에 기계를 선택합니다. 1.8mm 미만이면 스레드 방식의 얇은 와이어 설정을 찾아야 합니다. 내부 특징이 전혀 없으면 루프가 더 좋고 빠르게 작동합니다.
두 번째 의견을 원하시면 내부 특징을 명시한 해당 도면을 보내주시고 여기에서 정밀 컨투어 옵션을 확인하십시오. SGI20 컨투어 절단기.
