内穴加工機の選択は、実際に加工する必要のある最も小さい内部フィーチャーという1つの数値に集約されます。選択できる内穴加工機は実質的に2種類しかなく、その単一の寸法によってどちらが必要かが決まります。それ以外のすべて、つまりワイヤー速度、表面仕上げ、さらにはブランドさえも二次的なものです。最もタイトな内穴またはスロットが約1.8 mm未満の場合、市場に出回っている機械の大部分は、仕様を1行読む前に除外されます。なぜなら、それらの機械は物理的にそのフィーチャーにワイヤーを通すことができないからです。これは、当社が自社のショップで使用している、使用順序通りの決定ルールです。.
この記事を読んでくれてありがとう。購読をお忘れなく！内穴が特別な理由：プロファイルカットのように、部品の外側からワイヤーを落とすことができないためです。ワイヤーは 内部 — 事前にドリルされたスタート穴に通され、そこから外側に向かって切断する必要があります。機械がそれをできるかどうか、そしてどれだけ小さい穴に到達できるかは、ワイヤーの形状とワイヤーの直径に完全に依存します。.
内穴加工機が実際に行う必要があること
ワイヤーが内部フィーチャーを切断できるようになる前に、2つのことが真実である必要があります。.
まず、ワイヤーには方法が必要です で. 。どちらか一方に、穴に通すことができる2つの自由端があるか、または部品の周りに開いて再結合できるループであるかのどちらかです。端がなく、継ぎ目のない連続したワイヤーは、穴の中に決して入ることができません。外側を回ることしかできません。.
第二に、ワイヤーはフィーチャーよりも細くなければなりません。これは人々が忘れがちな部分です。内穴加工機における制限要因は、ほとんどの場合、そのモーションシステムではなく、その機械が確実に動作できる最も細いワイヤーの直径です。機械の残りの部分がどれほど優れていても、1.8 mmのワイヤーで1 mmの内部スロットを切断することはできません。ワイヤーとそのカーフは、スタート穴と完成したフィーチャーの内側に収まる必要があります。.
したがって、問題全体は、機械の種類ごとに1つの質問に還元されます。 それが使用できる最も細いワイヤーは何ですか、そしてそのワイヤーは通すことができますか？
穴に通す3つの方法 — そしてそれらの直径のフロア
3つの単線アプローチがあり、それらはサポートできるワイヤーの細さによってきれいに分類されます。.
| ワイヤータイプ | 内穴を切断できますか？ | 最も細いワイヤー | 最適 |
|---|---|---|---|
| スプライス不可 無限ループ | いいえ — スレッドの終わりはありません | 0.25ミリメートル | 外側の輪郭のみ |
| 接続可能なエンドレスループ | はい — スレッドしてから再結合します | 約1.8 mm | より大きな内側の穴 |
| 往復単線 | はい — 2つのフリーエンド | 0.25～0.5mm | 小さく精密な内側の穴 |
接続不可能なエンドレスループ。. どこにも継ぎ目のない、1つの連続した閉じたリングとして製造され — 電着ダイヤモンド・ワイヤー・ループ が通常の形態です。継ぎ目を設計する必要がないため、非常に細く作ることができます — 約0.25 mmまで。しかし、端のないリングは何も通すことができません。部品の 外側 のみにドロップするため、外側の輪郭をカットし、スライスしますが、内側の穴はカットしません。素晴らしいワイヤーですが、ここでは不向きです。.
接続可能なエンドレスループ。. これは開いて、穴に通し、再びループにして内側からカットすることができます。 連結可能なダイヤモンドワイヤー これのために作られています。問題は接合部です。信頼性の高いスプライスには張力を保持するのに十分な断面積が必要ですが、約1.8mm以下では接合部がワイヤー本体ではなく弱点になります。そのため、スプライス可能な最も細いループは約1.8mmです。これは十分な内側の穴には良いですが、小さくて精密な穴には役に立ちません。ループをスプライスしたことがない場合は、注意してください。ループが早期に破損するのはワイヤー本体ではなく接合部であり、不器用なスプライスは切断中に外れてしまい、通常は部品も一緒に失います。方法が重要です — こちらをご覧ください ループジョイント法.
事前に開けられた穴を通してスプライスされたループを通し、当社の機械で内側のプロファイルを切断している様子です：ループワイヤー内穴切断。 .
往復単線。. 有限のコイル（通常200〜300m）で、両端がフリーで、スプールに巻かれ、切断部を行き来します。これらの両端は小さな穴を簡単に通すことができ、細いワイヤー（0.25〜0.5mm）を使用できるため、内部の特徴が小さい場合や輪郭がタイトで精密な場合にこのアプローチが取られます。.
同じ内部切断、往復ワイヤー内穴切断のビデオはこちらです。.
床がその位置に着地するのには物理的な理由があり、それはマーケティングではありません。約0.3mm以下の細い溶接ループは製造が非常に困難ですが、ねじ込み式の細いワイヤーはそれよりもはるかに細くすることができます。基本的な材料除去メカニズムは、どのケースでも同じ固定砥粒プロセスです（技術的な概要はこちらをご覧ください）。 硬質脆性材料のダイヤモンドワイヤーソーイングのレビュー — 変わるのは、切断部に届けられるツールのサイズです。.
内側の穴が必要ない場合は、エンドレスループが有利です。
こちらが裏側です。ほとんどの部品には内部の特徴がないため、それらの場合はランキングが大きく逆転します。.
スライスまたは外側のプロファイルのみの場合、 エンドレスダイヤモンドワイヤーループ は3つの点で往復ワイヤーよりも優れています。
スピード。. ループは80〜85m/sで一方向に走行します。往復ワイヤーは、すべてのパスで減速、停止、反転する必要があるため、最高速度は約20m/sです。この4倍の線速度の差は、1秒あたりのカーフを通過する新鮮な砥粒の量が多いことを意味します。（ワイヤー速度は切断速度ではありません — 送り速度と材料がその大部分を占めます。こちらをご覧ください） ワイヤー速度、張力、送り速度の — しかし、それは上限を設定します。）
表面仕上げ。. 一方向のループは、一貫した単一方向の面を残します。往復ワイヤーは逆転し、各逆転はワイヤーが減速して方向を変えた場所にわずかな帯を残します。光学部品や精密部品では、その帯は検査で現れます。表面の質感を維持している場合 ISO 21920-2 仕様では、ループの安定した動きは測定可能な利点です。そのため、ほとんどのものを 光学ガラス切断 ループマシンに任せています。 SG20, 、そして設定の下でそれを調整する方法についてさらに詳しく説明します。 表面品質の最適化.
セットアップ。. ループを2つのホイールにかけ、張力をかけ、開始します。巻き取るスプールはありません。新しいオペレーターが毎回つまずくこと：往復スプールに200〜300 mを均一に巻き付けないと、不均一な払い出し張力と波打った最初のカットが得られます。急いで巻いたスプールは30分以上かかり、落ち着かせるために数回のパスが必要になる場合があります。ループはそれを完全に回避します。.
そして、誰もが心配するワイヤー直径のペナルティは？外側の作業では、ほとんどありません。スプライスできないループは0.25 mmに達し、精密で往復ワイヤーを実行するのと同じ範囲です。完全な構造的な並列比較については、以下で説明します。 往復 vs 円形ダイヤモンドワイヤーソー.
選び方：3ステップの決定ルール
仕様シートの比較をスキップして、3つの質問に順番に答えてください。.
- 最小の内部フィーチャーを測定します。. すべての部品で最もタイトな内側の穴、スロット、または半径を見つけ、その寸法を書き留めます。内部フィーチャーはまったくありませんか？ここで停止してください。ループマシンを購入してください。より速く、よりきれいにカットできます。.
- その数値をワイヤーフロアと比較します。. 約1.8 mm（カーフを除く）より快適に上回っていますか？スプライス可能なループで対応できます。1.8 mm未満、または精度が重要な場合？ねじ切りされた細いワイヤーが必要です。往復単線または輪郭マシンです。.
- 体積で重み付けします。. 内側の穴のある部品がまれな例外である場合は、パン・アンド・バターの作業のためにループマシンを購入し、例外のために小規模なコンターセットアップをアウトソースするか、維持してください。内側の穴が繰り返し発生し、タイトな場合は、往復/コンターマシンをリードし、ループを二次的なものとして扱います。.
これが実際に内側の穴切断機を選択する仕事全体です。最小の機能がワイヤーを選び、ワイヤーがマシンを選び、ボリュームが1台のマシンで十分か2台必要かを決定します。.
制限とトレードオフ
試運転の日に驚くことがないように、いくつかの境界線があります。.
1.8 mmのスプライスフロアは硬いです。これは接合部の信頼性の限界であり、交渉できる数字ではありません。スプライス可能かどうかにかかわらず、ループから1 mmの内部スロットを期待しないでください。.
往復セットアップはオペレーターのスキルを向上させます。不均一なスプール巻き取りは、これらのマシンでの最初のカットが悪い最も一般的な原因であり、マシンの故障というよりもトレーニングの問題です。.
これはマルチワイヤーの会話ではありません。ここにあるすべてのオプションは、一度に1つの部品を切断します。同一のウェーハの高体積スライス（パスあたり50〜100枚）は、異なるトレードオフを持つ別のマシンカテゴリです。.
そして、より細いワイヤーは常に細かい機能を持つことを意味しますが、ワイヤーの寿命は短くなります。このトレードオフは、ループと往復ワイヤーの両方に適用されます。.
実践的な次のステップ
最も難しい部品の図面を引き出し、最もタイトな内部機能を寸法化します。その単一の数字（最小の内側半径または穴）は、通常、約5分でマシンを選択します。1.8 mm未満の場合は、スレッド付きの細線セットアップを探すことになります。内部機能がまったく存在しない場合は、ループの方がより良く、より速く役立ちます。.
2番目の意見が必要な場合は、内部機能を呼び出したその図面を送信して、ここにある精密コンターオプションを確認してください。 SGI20コンター切断機.
