Titanium fights back when you cut it. We learned this the hard way — a customer sent us Ti-6Al-4V turbine blade blanks for sample sectioning. The first cut looked perfect. The second cut pulled the wire sideways by 0.3 mm. By the fifth cut, the wire had lost 15% of its diamond grit. The problem […]
Diamond Wire Cutting for Titanium Alloys Mehr lesen "
SmCo magnets crack without warning. We’ve had a customer send us a batch of Sm2Co17 arc segments — 40 pieces total — and ask why their blade saw was destroying 1 in 4 during slicing. The answer was thermal shock. SmCo has a fracture toughness around 1.0 MPa·m^(1/2), roughly the same as window glass, and
Cutting SmCo and Ferrite Magnets with Diamond Wire Mehr lesen "
NdFeB magnets are strong, compact, and easy to damage during cutting. The problem is not only hardness. In NdFeB magnet cutting, the real trouble usually comes from brittle grain fracture, edge chipping, coating damage, wire vibration, and fine grinding debris trapped in the kerf. That is why a diamond wire saw is often a better
NdFeB-Magnet-Schneiden mit Diamantdrahtsägen Mehr lesen "
Das Schneiden von Hartmetall ist dort, wo die meisten herkömmlichen Werkzeuge schnell versagen. Titanlegierungen, Wolfram und Molybdän teilen sich einen Ruf, den jeder, der sie bearbeitet hat, gut kennt: Sie zerstören Werkzeuge. Ti-6Al-4V frisst Hartmetallschneideinsätze, weil die Wärme nirgendwohin entweichen kann – seine Wärmeleitfähigkeit beträgt etwa 7 W/m·K, etwa ein Sechstel von Stahl. Reines Wolfram ist härter
Hartmetallschneiden mit Diamantdrahtsäge — Titan, Wolfram und Molybdän Mehr lesen "
Der Kauf einer Magnet-Schneidemaschine ist eine Entscheidung, die die meisten Werkstätten nur alle 5–10 Jahre treffen. Wenn Sie die richtige Wahl treffen, amortisiert sich die Maschine durch reduzierten Ausschuss, bessere Oberflächenqualität und höheren Durchsatz. Wenn Sie die falsche Wahl treffen, sitzen Sie auf Geräten, die nicht Ihrer Produktionsrealität entsprechen – entweder zu klein für Ihr Volumen
Magnet-Schneidemaschine: So wählen Sie die richtige aus Mehr lesen "
Etwas ist bei Ihrem Schnitt schiefgelaufen. Die Kanten sind abgesplittert, die Oberfläche ist grau, die Dicke variiert über den Schnitt, oder der Draht ist mitten im Schnitt gerissen und jetzt haben Sie einen $50 SmCo-Rohling mit einer Nut darin. Bevor Sie etwas verstellen, lesen Sie diese Anleitung zur Fehlerbehebung beim Schneiden von Magneten – denn die häufigste Lösung, die wir
Magnet-Schneid-Fehlerbehebungsanleitung Mehr lesen "
Wenn Sie den falschen Kühlmittel für das Schneiden von Magneten wählen, werden Sie es innerhalb von Stunden merken. Bei NdFeB verfärbt wasserbasiertes Kühlmittel eine frisch geschnittene Oberfläche grau durch Nd(OH)₃-Korrosion. Bei Ferrit erzeugt ölbasiertes Kühlmittel einen Schlamm, der Ihr Filtersystem ohne Nutzen verstopft – Ferrit korrodiert nicht in Wasser. Und bei SmCo spielt es kaum eine Rolle, welches Sie verwenden,
Magnet-Schneidkühlmittel: Öl vs. Wasser für Drahtsägen Mehr lesen "
Samarium-Kobalt ist das Magnetmaterial, über das niemand spricht – bis die Anwendung eine Betriebstemperatur von 300 °C erfordert, oder die Umgebung zu korrosiv für NdFeB ist, oder der Magnet in einem Satelliten 15 Jahre lang stabilen Fluss halten muss, ohne Wartung. Dann ist SmCo plötzlich die einzige Option. Das Problem ist, dass SmCo ist
SmCo-Magnet-Schneideprozessparameter und Best Practices Mehr lesen "
Ferrit ist ein seltsames Material zu bearbeiten. Es ist technisch gesehen ein Keramikwerkstoff – hart, spröde, elektrisch nicht leitend –, aber es ist auch das weltweit am meisten massenproduzierte Permanentmagnetmaterial. Milliarden von Ferritmagnetsegmenten fließen jedes Jahr in Autosensoren, Mikromotoren, Lautsprecher und Haushaltsgeräte. Und jedes einzelne davon muss aus einem gesinterten
Ferritmagnetbearbeitung und Oberflächenqualitätskontrolle Mehr lesen "
Eine Diamantdrahtsäge kann NdFeB-Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 0,3–0,5 μm direkt nach dem Schnitt erzeugen. Das klingt auf dem Papier gut – und ist oft gut genug für Magnete, die direkt in gebundene Baugruppen gelangen. Aber für Magnete, die zur Galvanisierung oder für Präzisionsmotoren bestimmt sind, sind “gut genug vom Sägeschnitt” und “bereit für die Beschichtung”
Machen Sie sich keine Sorgen! Wir wissen, dass die Beschaffung von Schneidemaschinen, die Ihren Anforderungen entsprechen, eine große Herausforderung sein kann. Unsere professionellen Schneideexperten stehen Ihnen jederzeit zur Seite: