The request came with a drawing attached: a 200 mm × 100 mm × 50 mm mullite block that needed a curved profile milled through its full 50 mm thickness, with a minimum radius of 0.5 mm at the tightest transition. The customer had already tried rotary diamond grinding — the 0.5 mm radius was
Schneiden eines kundenspezifischen Mullitprofils: Konturkontrolle über 50 mm Dicke Mehr lesen "
Ein europäischer Motorenhersteller schickte uns zwei NdFeB-Rohlinge und eine DXF-Datei. Die Aufgabe: Maßgeschneiderte Konturprofile schneiden, die exakt der Zeichnung entsprechen, ohne Absplitterungen und mit einer Oberflächengüte, die direkt zum Schleifen ohne Nacharbeit übergeht. Dies ist passiert. Die Anwendung – Maßgeschneiderte NdFeB-Profile für Motordesign Hochleistungs-Elektromotoren benötigen keine
Eine Hartmetall-Schleifscheibe, die Al₂O₃ bei voller Schnitttiefe schneidet, erzeugt genügend Wärme, um Mikrorisse zu initiieren, bevor die Oberfläche überhaupt inspiziert wird. Das ist keine Hypothese – es ist der Ausfallmodus, den wir für die meisten Ausschussteile in der Präzisionskeramikbearbeitung verantwortlich machen. Wenn Ihr aktueller Prozess Dimensionsabweichungen, Kantenabplatzungen oder Oberflächenfehler verursacht
Wie Diamantdrahtsägen die Schnittgenauigkeit von Keramik verbessern Mehr lesen "
Der Zuschnitt mit GFRP-Diamantdraht löste ein schwieriges Produktionsproblem bei einem 50 mm dicken Rohling aus glasfaserverstärktem Kunststoff: saubere Durchschnitte ohne Delamination an der Austrittskante, ohne ausgefranste Fasern und ohne Glasfaserstaub, der in die Arbeitsumgebung gelangt. Die erste Charge wurde mit einer konventionellen Hartmetall-Bandsäge geschnitten. Bei den meisten dicken Abschnitten traten Delaminationen auf.
GFK-Diamantdrahtsägen: Null Delamination auf einem 50mm Rohling Mehr lesen "
Ein Werkstück aus PMI-Schaumstoff in Luft- und Raumfahrtqualität. Eine programmierte gekrümmte Kontur. Ein kontinuierlicher Diamantdrahtschnitt auf der SH60-60 mit einer 0,65 mm Drahtschleife bei 150 N Spannung und 30 m/s Drahtgeschwindigkeit. Bei dieser Anwendung ist die Geometrie die Herausforderung – nicht nur das Material. Die meisten Online-Inhalte zum Schneiden von PMI befassen sich mit flachen Platten und
Schneiden eines Luftfahrt-PMI-Schaumprofils: SH60-60, 0,65 mm Draht, 150 N Spannung Mehr lesen "
Ein Ø480 mm vorgesinterter Aluminiumoxid-Keramikrohling. Das Ziel: ihn vor dem Endsintern zu schneiden, um die Bearbeitungszugabe und die nachgelagerten Verarbeitungskosten zu reduzieren. Die Einschränkung: Das Material ist in diesem Stadium zerbrechlich – zu viel Schnittkraft verursacht Kantenrisse oder Werkstückbruch. Dieser Fall beschreibt, wie wir den Schnitt angegangen sind, warum Trockenschnitt erforderlich war,
Ein Graphitring mit großem Durchmesser. Mehrere präzise Schlitze. Trockenschnitt bei 40–70 m/s – und jede Schlitzwand muss sauber herauskommen. Graphit schneidet schnell. Das ist nicht das Problem. Das Problem ist, dass Graphit auch schnell bricht, und bei einem großen zylindrischen Ring mit mehreren Schlitzen ist jeder Schnittpass eine weitere Gelegenheit für einen Riss, der
Wenn Sie YIG oder GGG Granat für Faraday-Rotatoren schneiden, ist die Maschine, die Sie benötigen, eine Diamantdrahtsäge – speziell eine mit geschlossener Drahtspannungsregelung und einer Präzisionsorientierungsbefestigung. Standard-Trennsägen erzeugen zu viel Schnittverlust und zu viel Oberflächenschaden für optischen Granat. Diese Seite behandelt, welche Maschinen funktionieren,
Granatschleifmaschine: Diamantdrahtsägelösungen für YIG- und GGG-Optiken Mehr lesen "
Ein Quarzglasring. 420 mm Außendurchmesser, 300 mm Innendurchmesser, 18 mm Dicke. Der Ring muss intakt herauskommen – ein Stück, keine Risse, Kanten sauber genug, um direkt ins Schleifen und Polieren zu gehen. In dieser Größe ist das keine Selbstverständlichkeit. Quarzglas ist spröde. Je größer das Werkstück, desto
Großer Quarzglasringzuschnitt: 420 mm AD, Kantenabplatzer unter 0,2 mm Mehr lesen "
Das Schneiden von hochwertigen spröden Materialien mit Diamantdraht erfordert einen grundlegend anderen Ansatz als das Schneiden von Strukturmetallen oder Standard-Optikglas. Wenn Sie einen Block Germanium im Wert von mehreren tausend Dollar schneiden, sind die Kosten für einen einzigen schlechten Schnitt keine Prozesseffizienz – es ist ein finanzielles Ereignis. Das Material kann nicht wieder eingeschmolzen werden
Machen Sie sich keine Sorgen! Wir wissen, dass die Beschaffung von Schneidemaschinen, die Ihren Anforderungen entsprechen, eine große Herausforderung sein kann. Unsere professionellen Schneideexperten stehen Ihnen jederzeit zur Seite: