InPインゴットは、{110}の劈開面に沿って、横方向の力が結晶が吸収できる値を超えた瞬間に割れます。ワイヤーカット中にその現象が発生した場合、結果として品質がゆっくりと低下するのではなく、ウェーハはスクラップとなります。エッジの欠け、ラップ後にのみ現れる隠れたサブサーフェス亀裂、または完全な %アストラ%
インジウムリン（InP）のダイヤモンドワイヤーソーによる切断：フォトニクス向け、チッピング制御ウェーハースライシング 1TP5タストラ%
図面が添付されており、200 mm × 100 mm × 50 mm のムライトブロックに、厚さ 50 mm 全体にわたる湾曲プロファイルのミリングが必要で、最もタイトな遷移部には最小半径 0.5 mm が求められていました。お客様はすでにロータリーダイヤモンド研削を試されていましたが、半径 0.5 mm は %アストラ%
欧州のモーターメーカーから NdFeB ブランク 2 枚と DXF ファイルが送られてきました。要望は、図面と完全に一致するカスタム輪郭プロファイルを、欠けがなく、再加工なしでそのまま研削工程に進める表面仕上げでカットすることでした。これがその結果です。用途 — モーター設計用カスタム NdFeB プロファイル 高性能電気モーターは %アストラ%
Al₂O₃を全切込み深さで切断する超硬研削砥石は、表面検査前に微小亀裂を発生させるのに十分な熱を発生させます。これは仮説ではなく、精密セラミック加工で最も多く発生する不良品の発生原因です。現在のプロセスで寸法ドリフト、エッジの欠け、または表面の %アストラ%
GFRPダイヤモンドワイヤー切断は、厚さ50mmのガラス繊維強化プラスチックブランクの困難な生産問題を解決しました。それは、出口エッジの剥離、繊維のほつれ、作業環境へのガラス繊維粉塵の侵入なしに、クリーンな貫通切断を達成することでした。最初のバッチは従来の超硬チップバンドソーで切断されました。厚いセクションのほとんどに剥離が見られました。. %アストラ%
航空宇宙グレードのPMIフォームワークピース。プログラムされた湾曲輪郭。SH60-60で0.65mmのワイヤーループ、150Nの張力、30m/sのワイヤー速度で連続したダイヤモンドワイヤー切断。この用途では、材料だけでなく、形状が課題となります。オンラインのPMI切断コンテンツのほとんどは、平坦なスラブと %アストラ%
Ø480 mmの予備焼結アルミナセラミックブランク。目標：最終焼結前に切断し、加工しろと後工程のコストを削減すること。制約：この段階では材料が脆いため、過度の切断力はエッジの亀裂やワークピースの破損を引き起こします。このケースでは、切断へのアプローチ方法、乾式切断が必要だった理由、, %アストラ%
大口径グラファイトリング。複数の精密スロット。40〜70 m/sでの乾式切削 — 各スロットの壁はきれいに仕上がっている必要がある。グラファイトは速く切断できる。それは問題ではない。問題は、グラファイトも速く破損し、複数のスロットを持つ大きな円筒リングでは、各切削パスが亀裂の機会となることである。 %アストラ%
ファラデーローテーター用のYIGまたはGGGガーネットを切断する場合、必要な機械はダイヤモンドワイヤーソーです — 特に、クローズドループワイヤー張力制御と精密オリエンテーションフィクスチャを備えたものです。標準的なスライシングソーは、光学グレードのガーネットには、カーフロスが多すぎ、サブサーフェスダメージも多すぎます。このページでは、どの機械が機能するかを説明します。, %アストラ%
石英ガラスリング。外径420 mm、内径300 mm、厚さ18 mm。リングは無傷で仕上がらなければなりません — 1ピースで、亀裂がなく、研削・研磨に直接使用できるほどエッジがきれいでなければなりません。このサイズでは、それは当然ではありません。石英は脆いです。ワークピースが大きいほど、 %アストラ%
ご安心ください！私たちは、お客様のニーズに合った裁断機を入手することが非常に困難であることを知っています。切断のプロがいつでもサポートいたします：