Titanium fights back when you cut it. We learned this the hard way — a customer sent us Ti-6Al-4V turbine blade blanks for sample sectioning. The first cut looked perfect. The second cut pulled the wire sideways by 0.3 mm. By the fifth cut, the wire had lost 15% of its diamond grit. The problem […]
Diamond Wire Cutting for Titanium Alloys 続きを読む "
SmCo magnets crack without warning. We’ve had a customer send us a batch of Sm2Co17 arc segments — 40 pieces total — and ask why their blade saw was destroying 1 in 4 during slicing. The answer was thermal shock. SmCo has a fracture toughness around 1.0 MPa·m^(1/2), roughly the same as window glass, and
ダイヤモンドワイヤーによるSmCoおよびフェライト磁石の切断 続きを読む "
NdFeB magnets are strong, compact, and easy to damage during cutting. The problem is not only hardness. In NdFeB magnet cutting, the real trouble usually comes from brittle grain fracture, edge chipping, coating damage, wire vibration, and fine grinding debris trapped in the kerf. That is why a diamond wire saw is often a better
ダイヤモンドワイヤーソーによるNdFeB磁石の切断 続きを読む "
Hard metal cutting is where most conventional tools fail fast. Titanium alloys, tungsten, and molybdenum share a reputation that anyone who’s machined them knows well: they destroy tooling. Ti-6Al-4V eats carbide inserts because the heat has nowhere to go — its thermal conductivity is roughly 7 W/m·K, about one-sixth of steel. Pure tungsten is harder
ダイヤモンドワイヤーソーによる硬質金属の切断 — チタン、タングステン、モリブデン 続きを読む "
Buying a magnet cutting machine is a decision most shops only make once every 5–10 years. Get it right, and the machine pays for itself in reduced scrap, better surface quality, and faster throughput. Get it wrong, and you’re stuck with equipment that doesn’t match your production reality — either too small for your volume
Something went wrong with your cut. The edges are chipped, the surface is grey, the thickness varies across the slice, or the wire broke mid-cut and now you’ve got a $50 SmCo blank with a groove in it. Before you adjust anything, read this magnet cutting troubleshooting guide — because the most common fix we
マグネットカッティングトラブルシューティングガイド 続きを読む "
マグネット切断に不適切なクーラントを選ぶと、数時間でわかります。NdFeBの場合、水性クーラントは新しくカットされた表面をNd(OH)₃の腐食で灰色にします。フェライトの場合、油性クーラントはろ過システムを詰まらせるスラッジを生成しますが、フェライトは水で腐食しないため、メリットはありません。そしてSmCoの場合、どちらを使用してもほとんど問題ありません。,
マグネット切断クーラント：ワイヤーソーイングにおける油と水の比較 続きを読む "
サマリウムコバルトは、誰も話題にしないマグネット材料です。アプリケーションが300℃の動作温度を必要とするまで、または環境がNdFeBには腐食性すぎる場合、またはマグネットが衛星で15年間メンテナンスなしで安定したフラックスを保持する必要があるまで。その時、SmCoは突然唯一の選択肢となります。問題は、SmCoが
SmCoマグネット切断プロセスパラメータとベストプラクティス 続きを読む "
フェライトは加工が難しい材料です。技術的にはセラミックであり、硬く、脆く、電気的に非導電性ですが、世界で最も大量生産されている永久磁石材料でもあります。毎年、数十億個のフェライトマグネットセグメントが自動車センサー、マイクロモーター、スピーカー、家電製品に使用されています。そして、それらのすべては、焼結されたものからカットされる必要があります。
ダイヤモンドワイヤーソーは、カット直後にRa 0.3〜0.5μmのNdFeB表面を生成できます。これは紙面上では良好に見え、多くの場合、直接接着アセンブリに使用されるマグネットには十分です。しかし、電気めっきや精密モーター用途に向かうマグネットの場合、「ソーオフで十分」と「コーティング準備完了」は異なります。“
磁石表面仕上げ — NdFeB の面取り、研削、コーティング前処理 続きを読む "
ご安心ください！私たちは、お客様のニーズに合った裁断機を入手することが非常に困難であることを知っています。切断のプロがいつでもサポートいたします：