仮焼前のアルミナセラミックブランクの切断：Ø480 mm、乾式切断、低チッピング
焼結前のアルミナセラミックブランク（Ø480 mm）。目標：最終焼結前に切断し、機械加工代と後工程のコストを削減する。制約：この段階の材料は脆いため、過度の切削力はエッジの亀裂やワークピースの破損を引き起こす。このケースでは、どのように切断に取り組んだか、なぜ乾式切削が必要だったかについて説明します。[…]
高純度グラファイトサセプターリングの切断：複数の精密スロット、エッジの欠けゼロ
大口径グラファイトリング。複数の精密スロット。40〜70 m/sでの乾式切削 — 各スロットの壁はきれいに仕上がっている必要がある。グラファイトは速く切断できる。それは問題ではない。問題は、グラファイトも速く破損し、複数のスロットを持つ大きな円筒リングでは、各切削パスが亀裂の機会となることである。
ガーネット結晶切断機：YIGおよびGGG光学用ダイヤモンドワイヤーソーソリューション
ファラデーローテーター用のYIGまたはGGGガーネットを切断する場合、必要な機械はダイヤモンドワイヤーソーです — 特に、クローズドループワイヤー張力制御と精密オリエンテーションフィクスチャを備えたものです。標準的なスライシングソーは、光学グレードのガーネットには、カーフロスが多すぎ、サブサーフェスダメージも多すぎます。このページでは、どの機械が機能するかを説明します。,
大口径石英ガラスリング切断：外径420mm、エッジチッピング0.2mm未満
石英ガラスリング。外径420 mm、内径300 mm、厚さ18 mm。リングは無傷で仕上がらなければなりません — 1ピースで、亀裂がなく、研削・研磨に直接使用できるほどエッジがきれいでなければなりません。このサイズでは、それは当然ではありません。石英は脆いです。ワークピースが大きいほど、
ダイヤモンドワイヤー切断による高付加価値脆性材料：ゲルマニウム、ZnSe、機能性結晶
ダイヤモンドワイヤーソーで高価な脆性材料を切断するには、構造用金属や標準的な光学ガラスを切断するのとは根本的に異なるアプローチが必要です。数千ドル相当のゲルマニウムのブロックを切断する場合、1回の失敗した切断のコストは、プロセスの非効率性ではなく、財務的な出来事です。材料は再融解できません。
直径300mmアルミナセラミックリングの切断：エッジの欠けとマイクロクラックの大量管理
直径300mmのアルミナセラミックリング。高純度。ドイツの顧客向けの切断トライアル。このスケールでは、課題は公差を維持することだけではありません。それは、失敗した切断の結果が元に戻せない、大きくて脆いワークピース全体にわたるエッジの欠けや微細亀裂を防ぐことです。用途：トライアルカット
安定した内径・外径を持つ炭化ケイ素リングの切断
炭化ケイ素製シールリングは、ポンプハウジング、自動車用ウォーターポンプ、化学プロセス機器の内部に使用されます。これらの用途では、リングが1つでも故障すると、シールしているアセンブリ全体が停止してしまいます。この場合のリングは、外径60mm、内径10mm、厚さ10mmです。目立たないほど小さい。従来の加工では困難なほど硬い
Cutting a Continuous Hexagonal Bore Through a 1-Meter Quartz Tube
長さ1メートル近い高純度石英管。全長にわたって真っ直ぐに伸びる連続した六角形の内孔。わずかな機械的応力でも欠けたり微細な亀裂が入ったりする素材。一見すると、これは単純な石英管に見えます。六角形のボアがすべてを変えます。従来の内部研削では、奥深くまで届きません。
Cutting a Continuous Hexagonal Bore Through a 1-Meter Quartz Tube 1TP5タストラ%
アルミナセラミックリングを2つに分割する：切削代全体が0.4 mmの場合
厚さ10mmのアルミナセラミックリング。1回の切断。2つの使用可能な部品。これは標準的なスライス作業ではありません。ここでの課題は形状であり、先進セラミックスを切断する際の精度が実際に何を意味するのかを理解するための有用な事例です。用途：1つのワークピース、2つの完成したリング お客様の目的は切断することではありませんでした
タングステンとモリブデンのワイヤーソー切断
純タングステンは室温で割れます。時々ではなく、ほとんどの場合、切断方法が横方向の力を発生させる場合です。顧客が断面分析のために直径25mmのタングステンロッドを送ってきました。彼らの研磨ソーは、私たちに電話する前に3つのサンプルを粉砕していました。ロッドは外側からは問題なく見えましたが、タングステンの延性脆性遷移