直径300mmアルミナセラミックリングの切断：エッジの欠けとマイクロクラックの大量管理
直径300mmのアルミナセラミックリング。高純度。ドイツの顧客向けの切断トライアル。このスケールでは、課題は公差を維持することだけではありません。それは、失敗した切断の結果が元に戻せない、大きくて脆いワークピース全体にわたるエッジの欠けや微細亀裂を防ぐことです。用途：トライアルカット %アストラ%
安定した内径・外径を持つ炭化ケイ素リングの切断
炭化ケイ素製シールリングは、ポンプハウジング、自動車用ウォーターポンプ、化学プロセス機器の内部に使用されます。これらの用途では、リングが1つでも故障すると、シールしているアセンブリ全体が停止してしまいます。この場合のリングは、外径60mm、内径10mm、厚さ10mmです。目立たないほど小さい。従来の加工では困難なほど硬い %アストラ%
Cutting a Continuous Hexagonal Bore Through a 1-Meter Quartz Tube
長さ1メートル近い高純度石英管。全長にわたって真っ直ぐに伸びる連続した六角形の内孔。わずかな機械的応力でも欠けたり微細な亀裂が入ったりする素材。一見すると、これは単純な石英管に見えます。六角形のボアがすべてを変えます。従来の内部研削では、奥深くまで届きません。 %アストラ%
Cutting a Continuous Hexagonal Bore Through a 1-Meter Quartz Tube 1TP5タストラ%
アルミナセラミックリングを2つに分割する：切削代全体が0.4 mmの場合
厚さ10mmのアルミナセラミックリング。1回の切断。2つの使用可能な部品。これは標準的なスライス作業ではありません。ここでの課題は形状であり、先進セラミックスを切断する際の精度が実際に何を意味するのかを理解するための有用な事例です。用途：1つのワークピース、2つの完成したリング お客様の目的は切断することではありませんでした %アストラ%
タングステンとモリブデンのワイヤーソー切断
純タングステンは室温で割れます。時々ではなく、ほとんどの場合、切断方法が横方向の力を発生させる場合です。顧客が断面分析のために直径25mmのタングステンロッドを送ってきました。彼らの研磨ソーは、私たちに電話する前に3つのサンプルを粉砕していました。ロッドは外側からは問題なく見えましたが、タングステンの延性脆性遷移 %アストラ%
チタン合金用ダイヤモンドワイヤーカット
チタンは切断時に抵抗します。これは苦い経験から学びました。お客様からTi-6Al-4Vタービンブレードブランクのサンプル切断のために送られてきました。最初の切断は完璧でした。2回目の切断でワイヤーが0.3mm横に引っ張られました。5回目の切断までには、ワイヤーのダイヤモンド砥粒は15%失われていました。問題は %アストラ%
サマリウムコバルト磁石およびフェライト磁石のフェライト磁石切断
SmCo磁石は警告なしに割れます。お客様からSm2Co17アークセグメントのバッチ（合計40個）を送っていただき、なぜブレード鋸がスライス中に4個に1個を破壊しているのか尋ねられたことがあります。その答えは熱衝撃でした。SmCoの破壊靭性は約1.0 MPa・m^(1/2)で、窓ガラスと同程度です。 %アストラ%
ダイヤモンドワイヤーソーによるNdFeB磁石の切断
NdFeB磁石は強力でコンパクトですが、切断中に損傷しやすいです。問題は硬度だけではありません。NdFeB磁石の切断では、実際のトラブルは通常、脆性粒破壊、エッジの欠け、コーティングの損傷、ワイヤーの振動、およびカーフに閉じ込められた微細研磨くずから生じます。そのため、ダイヤモンドワイヤーソーがより良い選択肢となることが多いのです。 %アストラ%
ダイヤモンドワイヤーソーによる硬質金属の切断 — チタン、タングステン、モリブデン
硬質金属の切断は、ほとんどの従来の工具がすぐに故障する分野です。チタン合金、タングステン、モリブデンは、それらを加工したことのある人なら誰でもよく知っている評判を共有しています。それは工具を破壊するということです。Ti-6Al-4Vはカーバイドインサートを消費します。なぜなら、熱が逃げ場がないからです。その熱伝導率は約7 W/m・Kで、鋼の約6分の1です。純タングステンはより硬いです。 %アストラ%
マグネットカッティングマシン：適切な選び方
磁石切断機の購入は、ほとんどの工場が5〜10年に一度しか行わない決断です。正しく行えば、機械はスクラップの削減、表面品質の向上、スループットの向上によって元が取れます。間違えれば、生産の現実に合わない設備に縛られることになります。つまり、生産量に対して小さすぎる、あるいは %アストラ%