±0.03 mm. That’s the cutting precision tolerance on Vimfun endless wire saws — and it’s a number we stand behind across glass, ceramics, quartz, and sapphire applications. But tolerance on a spec sheet and accuracy on a finished part aren’t the same thing. One is what the machine can do under ideal conditions. The other […]
Die meisten Ingenieure, die ihren ersten Diamantdrahtschnitt einrichten, stellen die gleiche Frage: Wie schnell sollte der Draht laufen? Die kurze Antwort – für die meisten harten und spröden Materialien, irgendwo zwischen 30 und 60 m/s. Aber die wirkliche Antwort hängt davon ab, was Sie schneiden, welche Oberflächengüte Sie benötigen und wie lange Sie den
Ein 0,5 mm dicker Diamantdraht, der mit 60 m/s läuft, entfernt Material von einem Saphirboule, ohne messbare Wärme in der Schnittzone zu erzeugen. Keine Klingenvibration. Keine thermischen Spannungsrisse. Nur eine saubere Schnittfuge von weniger als 0,6 mm Breite. Das ist das Kernversprechen des Schneidens mit Diamantdraht – und zu verstehen, wie es tatsächlich funktioniert, ist
Wie Drahtsägen zum Diamantschleifen funktionieren Mehr lesen "
Ein Kunde, der Saphir schneidet, ist letztes Jahr von einem traditionellen spulenbasierten Diamantdraht auf unsere Endlos-Diamantdrahtschleife umgestiegen. Er hatte seine Schneidelinie mit 20 m/s mit einem hin- und herlaufenden Spulensystem betrieben, den Draht alle 30-40 Stunden ersetzt und mit TTV-Problemen bei seinen 0,5-mm-Wafern zu kämpfen. Sechs Monate nach dem Wechsel beträgt seine Schnittgeschwindigkeit 55
Endloss Diamantdrahtschleife: Funktionen, Vorteile und Anwendungen Mehr lesen "
Wir verbrachten drei Tage damit, eine Schneidelinie zu debuggen, die Wafer mit einer periodischen Welligkeit produzierte – saubere Schnitte für 80 % der Waferoberfläche, dann ein wiederkehrendes Gratmuster mit genau 180 mm Abstand. Der Bediener hatte drei verschiedene Schleifenlieferanten ausprobiert, das Kühlmittel gewechselt, die Spannung angepasst und die Vorschubgeschwindigkeit neu kalibriert. Nichts davon half.
Schleifenausrichtung und Vibrationskontrolle in Diamantdrahtsägesystemen Mehr lesen "
Ein Kunde, der Saphirwafer schneidet, kontaktierte uns zwei Monate nach Produktionsbeginn wegen technischer Unterstützung: Seine Drahtlebensdauer war von den von uns angegebenen 150 Stunden auf etwa 80 Stunden gesunken. Wir baten um seine Schnittparameter und Maschinenwartungsaufzeichnungen. Die Parameter waren in Ordnung. Die Maschinenaufzeichnungen zeigten, dass er die geplante Inspektion der Riemenscheibenlager übersprungen hatte für
Ermüdungsprüfung und Lebensdauer von Diamantdrahtschlingen Mehr lesen "
Ein Kunde fragte uns einmal, warum zwei optisch identische Diamantdrahtschleifen – gleicher Durchmesser, gleiche Diamantkorngröße, gleiche angegebene Spannungseinstufung – ihm völlig unterschiedliche Schnittergebnisse lieferten. Eine lief 180 Stunden und produzierte spiegelglatte Schnitte auf optischem Glas. Die andere begann nach 30 Minuten zu glasieren und riss an der Verbindung innerhalb von 50
Wir hatten eine Schneidelinie, die 300μm Siliziumwafer mit ±25μm TTV produzierte – dreimal über dem Spezifikationslimit. Der Bediener schwor, der Draht sei defekt. Statische Banktests zeigten, dass die Spannung “in Ordnung” war. Aber unter Betriebsbelastung bei 50 m/s variierte die dynamische Spannungsverteilung um 7% über die Schleife. Der Draht war nicht defekt. Er
Spannungsverteilung und Ermüdung in Diamantdrahtschleifensystemen Mehr lesen "
Wir verbrachten die ersten sechs Monate mit unserer Drahtsäge davon überzeugt, dass höhere Drahtgeschwindigkeit immer schnellere Schnitte bedeutete. Dann fuhren wir eine Charge von Saphirwafern mit 70 m/s und beobachteten, wie sich die Rate der unterschwelligen Beschädigung im Vergleich zum gleichen Durchlauf bei 45 m/s verdreifachte. Der Diamantdrahtschneideprozess geht nicht um rohe Gewalt – es geht um
Die meisten Ingenieure geben dem Diamantschleifmittel die Schuld, wenn eine Drahtschlinge schlecht schneidet. Auch wir taten dies – bis wir $30K in Premium-Diamantdraht auf einer Saphirwaferlinie verbraucht hatten und trotzdem noch Ausbeuteverluste bei 15% durch wellige Schnitte und Mikrosplitterung verzeichneten. Das Problem waren nicht die Diamanten. Es war die Konstruktion der Diamantdrahtschlinge: falsches Spannungsprofil,
Diamantdraht-Schlaufenstruktur für stabiles Schneiden Mehr lesen "
Machen Sie sich keine Sorgen! Wir wissen, dass die Beschaffung von Schneidemaschinen, die Ihren Anforderungen entsprechen, eine große Herausforderung sein kann. Unsere professionellen Schneideexperten stehen Ihnen jederzeit zur Seite: