マグネットカッティングトラブルシューティングガイド
カット中に問題が発生しました。端が欠けたり、表面が灰色になったり、スライス全体で厚さが異なったり、カット中にワイヤーが切れてしまったりして、溝が入った$50 SmCoブランクになってしまった場合などです。何も調整する前に、このマグネット切断トラブルシューティングガイドをお読みください。なぜなら、最も一般的な修正方法は […]
マグネット切断クーラント：ワイヤーソーイングにおける油と水の比較
マグネット切断に不適切なクーラントを選ぶと、数時間でわかります。NdFeBの場合、水性クーラントは新しくカットされた表面をNd(OH)₃の腐食で灰色にします。フェライトの場合、油性クーラントはろ過システムを詰まらせるスラッジを生成しますが、フェライトは水で腐食しないため、メリットはありません。そしてSmCoの場合、どちらを使用してもほとんど問題ありません。,
SmCoマグネット切断プロセスパラメータとベストプラクティス
サマリウムコバルトは、誰も話題にしないマグネット材料です。アプリケーションが300℃の動作温度を必要とするまで、または環境がNdFeBには腐食性すぎる場合、またはマグネットが衛星で15年間メンテナンスなしで安定したフラックスを保持する必要があるまで。その時、SmCoは突然唯一の選択肢となります。問題は、SmCoが
フェライト磁石の加工と表面品質管理
フェライトは加工が難しい材料です。技術的にはセラミックであり、硬く、脆く、電気的に非導電性ですが、世界で最も大量生産されている永久磁石材料でもあります。毎年、数十億個のフェライトマグネットセグメントが自動車センサー、マイクロモーター、スピーカー、家電製品に使用されています。そして、それらのすべては、焼結されたものからカットされる必要があります。
磁石表面仕上げ — NdFeB の面取り、研削、コーティング前処理
ダイヤモンドワイヤーソーは、カット直後にRa 0.3〜0.5μmのNdFeB表面を生成できます。これは紙面上では良好に見え、多くの場合、直接接着アセンブリに使用されるマグネットには十分です。しかし、電気めっきや精密モーター用途に向かうマグネットの場合、「ソーオフで十分」と「コーティング準備完了」は異なります。“
NdFeBマグネットのワイヤーソー切断プロセス
焼結NdFeBは、きれいにカットするのが最も難しい永久磁石材料の1つです。結晶粒界は脆く、Ndリッチ相は湿気にさらされると急速に酸化し、切断中の熱入力はマイクロ構造を永久に損傷する可能性があり、最終的に磁化されたときのマグネットの達成可能な性能を低下させます。私たちは何百ものNdFeBブロックを処理してきました。
ダイヤモンドワイヤー切断の品質 — 診断と修正
光学ガラスのきれいなカットは、ほとんど研磨されたように見えます。目に見える傷、マイクロクラック、端の欠けはありません。同じガラスの悪いカットは、曇って見え、不規則なエッジダメージがあり、後工程での部品の破損時に初めて現れるサブサーフェスクラックが含まれている場合があります。材料は同じです。
材料別のダイヤモンドワイヤー切断パラメータ
ダイヤモンドワイヤーの切断アプリケーションは、すべて4つの数値に集約されます。ワイヤー速度、ワイヤー張力、送り速度、ワイヤー径です。これらを正しく設定すれば、プロセスは自動的に実行されます。クリーンなカット、一貫した精度、予測可能なワイヤー寿命が得られます。間違えると、ワイヤーを使い果たしたり、ワークピースを割ったり、数時間かけて表面品質の問題を追いかけたりすることになり、それは
ダイヤモンドワイヤーソーの寿命 — ワイヤーを摩耗させる原因と長持ちさせる方法
ダイヤモンドワイヤーの切断ループは、一度にすべて壊れるわけではありません。それは徐々に劣化します。結晶粒ごとに、パスごとに、切断性能がジョブの要件を下回るまで。課題は、ワイヤーがいつ壊れるかを正確に予測することではありません（それも重要ですが）。本当の課題は、ワイヤーが壊れる前にいつ交換すべきかを知ることです。
ダイヤモンドワイヤーロープの切断 — タイプ、選択、メンテナンスガイド
従来のワイヤーソーでは、ワイヤーは一方のスプールからもう一方のスプールへと往復します。数百メートルのワイヤーが切断ゾーンを往復します。エンドレスワイヤーソーでは、ワイヤーは閉じたループです。スプールはありません。反転もありません。ワイヤーはベルトのように、一方向に連続して循環します。そのループ、つまり