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Levy – CTO bei Vimfun | Experte für Präzisions-Endlos-Diamantdrahtsägetechnologie. Mit über 15 Jahren fundierter technischer Expertise in der Diamantdrahtschneidindustrie leitet Levy die Entwicklungs- und Innovationsteams bei Vimfun. Er ist spezialisiert auf die Optimierung der Schnittleistung bei Silizium, Glas, Metall und Kristallen und stellt so sicher, dass Vimfun seinen Kunden weltweit die fortschrittlichsten Endlosdrahtsägelösungen bietet.

Vimfun Diamant-Draht-Säge-Maschine

Granatschleifmaschine: Diamantdrahtsägelösungen für YIG- und GGG-Optiken

Wenn Sie YIG oder GGG Granat für Faraday-Rotatoren schneiden, ist die Maschine, die Sie benötigen, eine Diamantdrahtsäge – speziell eine mit geschlossener Drahtspannungsregelung und einer Präzisionsorientierungsbefestigung. Standard-Trennsägen erzeugen zu viel Schnittverlust und zu viel Oberflächenschaden für optischen Granat. Diese Seite behandelt, welche Maschinen funktionieren,

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Großer Quarzglasringzuschnitt: 420 mm AD, Kantenabplatzer unter 0,2 mm

Ein Quarzglasring. 420 mm Außendurchmesser, 300 mm Innendurchmesser, 18 mm Dicke. Der Ring muss intakt herauskommen – ein Stück, keine Risse, Kanten sauber genug, um direkt ins Schleifen und Polieren zu gehen. In dieser Größe ist das keine Selbstverständlichkeit. Quarzglas ist spröde. Je größer das Werkstück, desto

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Diamantdrahtsägen für hochpreisige spröde Materialien: Germanium, ZnSe und Funktionskristalle

Das Schneiden von hochwertigen spröden Materialien mit Diamantdraht erfordert einen grundlegend anderen Ansatz als das Schneiden von Strukturmetallen oder Standard-Optikglas. Wenn Sie einen Block Germanium im Wert von mehreren tausend Dollar schneiden, sind die Kosten für einen einzigen schlechten Schnitt keine Prozesseffizienz – es ist ein finanzielles Ereignis. Das Material kann nicht wieder eingeschmolzen werden

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Schneiden eines 300 mm Aluminiumoxid-Keramikrings: Kantenabsplitterungen und Mikrorisse im großen Maßstab beherrschen

Ein 300 mm durchmessender Aluminiumoxid-Keramikring. Hohe Reinheit. Ein Schnittversuch für einen Kunden in Deutschland. In diesem Maßstab besteht die Herausforderung nicht nur darin, eine Toleranz einzuhalten – es geht darum, Kantenabsplitterungen und Mikrorisse über ein großes, sprödes Werkstück zu verhindern, bei dem die Folgen eines fehlgeschlagenen Schnitts nicht rückgängig gemacht werden können. Die Anwendung: Ein Versuchsschnitt

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Cutting a Silicon Carbide Ring with Stable Inner and Outer Geometry

Siliziumkarbid-Dichtungsringe landen in Pumpengehäusen, Automobil-Wasserpumpen und chemischen Prozessanlagen – Anwendungen, bei denen ein Ringversagen die Abdichtung der gesamten Baugruppe unterbricht. Der Ring misst in diesem Fall 60 mm Außendurchmesser, 10 mm Innendurchmesser, 10 mm Dicke. Klein genug, um unscheinbar zu wirken. Hart genug, dass konventionelle

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Schneiden eines kontinuierlichen sechseckigen Bohrlochs durch ein 1-Meter-Quarzrohr

A high-purity quartz tube, nearly one meter long. A continuous hexagonal bore that has to run straight through the entire length. A material that chips and microcracks at the slightest mechanical stress. At first glance this looks like a simple quartz tube. The hexagonal bore changes everything. Conventional internal grinding cannot reach deep into a

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 Trennen eines Aluminiumoxid-Keramikrings in zwei Teile: Wenn der gesamte Schnittspielraum 0,4 mm beträgt

A 10 mm thick alumina ceramic ring. A single cut. Two usable parts. This is not a standard slicing job. The geometry here is the challenge — and it’s a useful case for understanding what precision actually means when cutting advanced ceramics. The Application: One Workpiece, Two Finished Rings The customer’s objective wasn’t to cut

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