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Levy – CTO bei Vimfun | Experte für Präzisions-Endlos-Diamantdrahtsägetechnologie. Mit über 15 Jahren fundierter technischer Expertise in der Diamantdrahtschneidindustrie leitet Levy die Entwicklungs- und Innovationsteams bei Vimfun. Er ist spezialisiert auf die Optimierung der Schnittleistung bei Silizium, Glas, Metall und Kristallen und stellt so sicher, dass Vimfun seinen Kunden weltweit die fortschrittlichsten Endlosdrahtsägelösungen bietet.

NdFeB-Magnet-Schnittfläche nach dem Schneiden mit Diamantdrahtsäge

Magnet-Schneidkühlmittel: Öl vs. Wasser für Drahtsägen

Wenn Sie den falschen Kühlmittel für das Schneiden von Magneten wählen, werden Sie es innerhalb von Stunden merken. Bei NdFeB verfärbt wasserbasiertes Kühlmittel eine frisch geschnittene Oberfläche grau durch Nd(OH)₃-Korrosion. Bei Ferrit erzeugt ölbasiertes Kühlmittel einen Schlamm, der Ihr Filtersystem ohne Nutzen verstopft – Ferrit korrodiert nicht in Wasser. Und bei SmCo spielt es kaum eine Rolle, welches Sie verwenden,

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NdFeB-Magnet-Schnittfläche nach dem Schneiden mit Diamantdrahtsäge

SmCo-Magnet-Schneideprozessparameter und Best Practices

Samarium-Kobalt ist das Magnetmaterial, über das niemand spricht – bis die Anwendung eine Betriebstemperatur von 300 °C erfordert, oder die Umgebung zu korrosiv für NdFeB ist, oder der Magnet in einem Satelliten 15 Jahre lang stabilen Fluss halten muss, ohne Wartung. Dann ist SmCo plötzlich die einzige Option. Das Problem ist, dass SmCo ist

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Ferritmagnetbearbeitung und Oberflächenqualitätskontrolle

Ferrit ist ein seltsames Material zu bearbeiten. Es ist technisch gesehen ein Keramikwerkstoff – hart, spröde, elektrisch nicht leitend –, aber es ist auch das weltweit am meisten massenproduzierte Permanentmagnetmaterial. Milliarden von Ferritmagnetsegmenten fließen jedes Jahr in Autosensoren, Mikromotoren, Lautsprecher und Haushaltsgeräte. Und jedes einzelne davon muss aus einem gesinterten

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Magnetoberflächenbearbeitung – Anfasen, Schleifen und Beschichtungsvorbereitung für NdFeB

Eine Diamantdrahtsäge kann NdFeB-Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 0,3–0,5 μm direkt nach dem Schnitt erzeugen. Das klingt auf dem Papier gut – und ist oft gut genug für Magnete, die direkt in gebundene Baugruppen gelangen. Aber für Magnete, die zur Galvanisierung oder für Präzisionsmotoren bestimmt sind, sind “gut genug vom Sägeschnitt” und “bereit für die Beschichtung”

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NdFeB-Magnet-Schneideprozess mit endloser Diamantdrahtschleife

Gesintertes NdFeB ist eines der am schwierigsten sauber zu schneidenden Dauermagnetmaterialien. Die Korngrenzen sind spröde, die Nd-reiche Phase oxidiert schnell, wenn sie Feuchtigkeit ausgesetzt ist, und jede thermische Belastung während des Schneidens kann die Mikrostruktur dauerhaft schädigen – was die erreichbare Leistung des Magneten reduziert, wenn er schließlich weiterverarbeitet wird. Wir haben Hunderte von NdFeB-Blöcken bearbeitet

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Diamantdrahtschneidequalität — Diagnose & Fehlerbehebung

Ein sauberer Schnitt durch optisches Glas sieht fast poliert aus – keine sichtbaren Spuren, keine Mikrorisse, kein Absplittern an den Kanten. Ein schlechter Schnitt durch dasselbe Glas sieht matt aus, hat unregelmäßige Kantenschäden und kann Untergrundrisse enthalten, die erst auftreten, wenn das Teil bei der Weiterverarbeitung versagt. Das Material ist dasselbe. Die

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Schneidparameter für Diamantdraht nach Material

Bei jeder Anwendung von Diamantdrahtsägen geht es um vier Zahlen: Drahtgeschwindigkeit, Drahtspannung, Vorschubgeschwindigkeit und Drahtdurchmesser. Wenn diese stimmen, läuft der Prozess von selbst – saubere Schnitte, gleichbleibende Genauigkeit, vorhersehbare Drahtlebensdauer. Wenn sie falsch sind, verbrauchen Sie Draht, brechen Werkstücke oder verbringen Stunden damit, Oberflächenqualitätsprobleme zu beheben, die hätten

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Lebensdauer von Diamantdraht – Was nutzt den Draht ab und wie kann man ihn haltbarer machen?

Eine Schneidediamantdrahtschleife versagt nicht auf einmal. Sie verschlechtert sich allmählich – Korn für Korn, Durchgang für Durchgang –, bis die Schneidleistung unter das für die Aufgabe erforderliche Maß sinkt. Die Herausforderung besteht nicht darin, genau vorherzusagen, wann der Draht reißen wird (obwohl das auch wichtig ist). Die eigentliche Herausforderung besteht darin, zu wissen, wann er ersetzt werden muss, bevor

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Schneidediamant-Drahtschleife – Typen, Auswahl & Wartungsanleitung

Bei einer traditionellen Drahtsäge läuft der Draht von einer Spule zur anderen und zurück – Hunderte von Metern Draht, der sich durch die Schnittzone hin und her bewegt. Bei einer endlosen Drahtsäge ist der Draht eine geschlossene Schleife. Keine Spulen. Keine Umkehrung. Der Draht zirkuliert kontinuierlich in einer Richtung, wie ein Riemen. Diese Schleife – die

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