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레비 - 빔펀 CTO | 정밀 무한 다이아몬드 와이어 절단 기술 전문가. 15년 이상 다이아몬드 와이어 절단 업계에서 쌓아온 깊이 있는 기술 전문성을 바탕으로, 레비는 빔펀의 엔지니어링 및 혁신 팀을 이끌고 있습니다. 그는 실리콘, 유리, 금속, 결정체 등의 절단 효율 최적화에 특화되어 있으며, 빔펀이 전 세계 고객에게 가장 진보된 무한 와이어 절단 솔루션을 제공할 수 있도록 노력하고 있습니다.

빔펀 끝없는 다이아몬드 와이어 루프

다이아몬드 와이어 톱을 이용한 NdFeB 자석 절단

NdFeB 자석은 강력하고 컴팩트하며 절단 중에 손상되기 쉽습니다. 문제는 경도뿐만이 아닙니다. NdFeB 자석 절단에서 실제 문제는 일반적으로 취성 입자 파괴, 모서리 칩핑, 코팅 손상, 와이어 진동 및 절단 홈에 갇힌 미세 연삭 잔여물에서 발생합니다. 이것이 다이아몬드 와이어 톱이 종종 더 나은 이유입니다

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빔펀 다이아몬드 와이어 톱 기계

다이아몬드 와이어 톱을 이용한 경금속 절단 — 티타늄, 텅스텐, 몰리브덴

경질 금속 절단은 대부분의 기존 도구가 빠르게 실패하는 곳입니다. 티타늄 합금, 텅스텐, 몰리브덴은 가공해 본 사람이라면 누구나 잘 아는 평판을 공유합니다. 즉, 공구를 파괴한다는 것입니다. Ti-6Al-4V는 열이 빠져나갈 곳이 없기 때문에 탄화물 인서트를 파괴합니다. 열전도율은 약 7W/m·K로 강철의 약 1/6입니다. 순수 텅스텐은 더 단단합니다

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자성 재료 샘플 준비를 위한 다이아몬드 와이어 톱을 이용한 사다리꼴 NdFeB 블랭크 절단

마그네틱 절단기: 올바른 제품 선택 방법

자석 절단기를 구매하는 것은 대부분의 공장에서 5~10년에 한 번만 내리는 결정입니다. 올바르게 선택하면 기계는 스크랩 감소, 더 나은 표면 품질, 더 빠른 처리량으로 자체 비용을 회수합니다. 잘못 선택하면 생산 현실에 맞지 않는 장비에 갇히게 됩니다. 즉, 생산량에 비해 너무 작거나

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마그네트 절단 문제 해결 가이드

절단 중에 문제가 발생했습니다. 모서리가 칩핑되었거나, 표면이 회색이거나, 슬라이스 두께가 일정하지 않거나, 와이어가 중간에 끊어져 홈이 파인 $50 SmCo 블랭크가 생겼습니다. 무엇이든 조정하기 전에 이 자석 절단 문제 해결 가이드를 읽어보십시오. 가장 일반적인 해결책은

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다이아몬드 와이어 톱 슬라이싱 후 NdFeB 자석 절단 표면

마그네트 절단 냉각수: 와이어 톱질을 위한 오일 대 물

자석 절단에 잘못된 냉각수를 선택하면 몇 시간 안에 알게 될 것입니다. NdFeB의 경우 수성 냉각수는 새로 절단된 표면을 Nd(OH)₃ 부식으로 회색으로 만듭니다. 페라이트의 경우 유성 냉각수는 이점이 전혀 없이 필터링 시스템을 막는 슬러지를 생성합니다. 페라이트는 물에서 부식되지 않습니다. 그리고 SmCo의 경우 어떤 것을 사용하든 거의 중요하지 않습니다.,

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다이아몬드 와이어 톱 슬라이싱 후 NdFeB 자석 절단 표면

SmCo 자석 절단 공정 매개변수 및 모범 사례

사마륨 코발트는 아무도 이야기하지 않는 자석 재료입니다. — 응용 분야에서 300°C의 작동 온도가 필요하거나, NdFeB에 비해 환경이 너무 부식성이 강하거나, 위성에서 15년 동안 유지 보수 없이 안정적인 자속을 유지해야 하는 자석이 필요한 경우입니다. 그러면 SmCo는 갑자기 유일한 선택이 됩니다. 문제는 SmCo가

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빔펀 다이아몬드 와이어 톱 기계

페라이트 자석 가공 및 표면 품질 관리

페라이트는 가공하기에 이상한 재료입니다. 기술적으로는 세라믹 — 단단하고, 부서지기 쉽고, 전기 전도성이 없는 — 이지만, 세계에서 가장 대량 생산되는 영구 자석 재료이기도 합니다. 매년 수십억 개의 페라이트 자석 세그먼트가 자동차 센서, 마이크로 모터, 스피커 및 가전 제품에 사용됩니다. 그리고 그들 각각은 소결된

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빔펀 다이아몬드 와이어 톱 기계

자석 표면 마감 — NdFeB용 모따기, 연삭 및 코팅 준비

A diamond wire saw can produce NdFeB surfaces with Ra 0.3–0.5 μm straight off the cut. That sounds good on paper — and it often is good enough for magnets that go directly into bonded assemblies. But for magnets heading into electroplating or precision motor applications, “good enough off the saw” and “ready for coating”

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