Groß angelegte Systeme
- Ausrüstung bis zu 2,5 m Schneidkapazität
- Automatisierte Produktionslinien mit mehreren Stationen
- Integration in bestehende Fabriksysteme
Vollständige Software-Entwicklung
- Kundenspezifische Kontrollsysteme
- Algorithmen zur Prozessoptimierung
- Fernüberwachung und -diagnose
Schnelles Prototyping
- 3D-Modellierung und -Simulation
- Schnelle Herstellung von Prototypen
- Schnelle Iteration auf der Grundlage Ihres Feedbacks
Direkte technische Unterstützung
- Persönliche Beratung durch unser Designteam
- Vor-Ort-Besuche für komplexe Anlagen
- Laufende technische Partnerschaft
Benötigen Sie eine individuelle Lösung?
QUARZGLAS-DRAHTSCHNEIDEMASCHINE
- Max. Werkstückdurchmesser (mm): 600
- Maximale Werkstückhöhe (mm):400
3D KONISCH GESCHNITTENE ENDLOSE DIAMANTDRAHTSÄGEMASCHINE
- Maximale Werkstücklänge (mm):600
- Maximale Werkstückbreite (mm):600
- Maximale Werkstückhöhe (mm):600
Schwenkbare Diamantdrahtschneidegeräte
- Maximale Werkstücklänge (mm):400
- Maximale Werkstückbreite (mm):400
- Maximale Werkstückhöhe (mm):375
GROSSFORMATIGE QUARZSÄGEMASCHINE
- Maximaler Werkstückdurchmesser (mm):2000
- Maximale Werkstückhöhe (mm):600
Ultra-große Diamant-Trennsäge
- Maximale Werkstücklänge (mm): 2500
- Maximale Werkstückbreite (mm): 800
- Maximale Werkstückhöhe (mm): 800
Best Seller Graphitdrahtsäge
- Maximale Werkstücklänge (mm): 800
- Maximale Werkstückbreite (mm): 800
- Maximale Werkstückhöhe (mm): 800
CNC-Glasschneide-Drahtsäge
- Maximale Werkstücklänge (mm):200
- Maximale Werkstückbreite (mm):200
- Maximale Werkstückhöhe (mm):200
Graphit Schneiden Draht Säge Maschine
- Maximale Werkstücklänge (mm):600
- Maximale Werkstückbreite (mm):600
- Maximale Werkstückhöhe (mm):600
CNC-Konturschneidemaschine
- Maximale Werkstücklänge (mm):200
- Maximale Werkstückbreite (mm):200
- Maximale Werkstückhöhe (mm):250
HOCHPRÄZISE ENDLOSE DIAMANTSEILSÄGEMASCHINE
- Maximale Werkstücklänge (mm): 400
- Maximale Werkstückbreite (mm): 400
- Maximale Werkstückhöhe (mm):350
Warum führende Unternehmen Vimfun wählen:
🏆 Bewährte industrielle Kompetenz
- Mehr als 20 Jahre in der Herstellung von Präzisionsgeräten
- Pionier in der Endlos-Diamantseiltechnologie seit 2019
- Für die Luft- und Raumfahrt, die Halbleiterindustrie, die optische Industrie und die Automobilindustrie
- Technische Trends
- erheben
Die Wartung einer Drahtschneidemaschine beschränkt sich nicht nur auf den Drahtwechsel. Wahre Schnittstabilität wird durch ein systematisches Vorgehen erreicht, das den Zustand der Schleifscheiben, den Verschleiß der Schneidrillen, die Drahtspannung und die Sauberkeit der wichtigsten mechanischen Bauteile berücksichtigt. Wenn die Bediener eine konsequente Wartungscheckliste befolgen, erreichen Drahtschneidesysteme optimale Ergebnisse.
- NACHRICHTEN & EINBLICKE
- Levy
Moderne Fabriken müssen Materialien wie Quarz, Saphir, Keramik, Silizium und optisches Glas schneiden. Diese Materialien sind oft sehr widerstandsfähig! Herkömmliche Schneidwerkzeuge können Risse, raue Kanten und Materialverluste verursachen. Das bedeutet höhere Kosten und langsamere Arbeitsabläufe. Deshalb setzen viele Fabriken heute Prismen-Drahtsägen ein.
- Technische Trends
- erheben
Vergleich von Draht- und Laserschneidverfahren Einleitung Präzisionsschneiden ist eine grundlegende Anforderung in der Halbleiter-, Optik-, Keramik-, Kohlenstoffverbundwerkstoff- und anderen Hochleistungswerkstoffindustrien. Da Bauteile immer dünner werden und die Leistungsanforderungen steigen, vergleichen Hersteller häufig Drahtschneiden mit Laserschneiden, um zu ermitteln, welches Verfahren höhere Genauigkeit und geringere thermische Effekte bietet.,