Interner Aufbau von Diamantdrahtsägemaschinen
Ausführung der Führungsrollenanordnung, des Spannmoduls, der Antriebsscheibe und der Hauptmotorkonfiguration.
Vimmun Präzisionsschneiden
Diamantdrahtsäge für Hart und spröde Materialschneiden
Endlos-Schneidtechnologie für Silizium, Saphir, Keramik, Graphit und optisches Glas – mit einer Schnittgenauigkeit von unter 30 µm.
80MS
Maximale Drahtgeschwindigkeit
0.03mm
Schnittpräzision
300N
Maximale Spannung
0.35mm
Minimaler Schnittverlust
Was ist das
Was ist eine Diamantseilsäge?
A Diamantdrahtsäge Es handelt sich um eine Präzisionsschneidmaschine, die einen geschlossenen Diamantschleifdraht – einen sogenannten Endlosdraht – als Schneidmedium verwendet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Sägeblättern entfernt sie Material durch Hochgeschwindigkeits-Mikroschleifen anstatt durch Schlagen oder Scheren.
Als Teil unseres kompletten Sortiments Industriedrahtsägen, Die Diamantdrahtsäge wurde speziell für harte und spröde Werkstoffe entwickelt, die sich nicht zuverlässig mit Laser, EDM oder Bandsägen bearbeiten lassen, ohne thermische Schäden oder Mikrorisse zu verursachen.
Der entscheidende Unterschied zu einem oszillierende Diamantdrahtsäge Das Endlosschleifen-Design zeichnet sich dadurch aus, dass der Draht kontinuierlich in eine Richtung läuft. Dadurch werden die Vibrationen durch die Umkehrbewegung eliminiert, die die Oberflächenqualität und die Werkzeugstandzeit beeinträchtigen. Erfahren Sie mehr darüber, wie sich dies auf die Prozessergebnisse auswirkt, in unserem Leitfaden. Diamantdrahtschneidetechnik.
- Geringe Schnittbreite – minimaler Materialverlust pro Schnitt
- Kaltschneiden – keine thermische Spannung oder Beschädigung der Beschichtung
- Geringe Vibration – Amplitude unter 3 µm für empfindliche Substrate
- Konturfähigkeit – schneidet gebogene und unregelmäßige Profile
- Kompatibel mit Silizium, Saphir, Keramik, Graphit und Glas
Sie sind sich nicht sicher, welche Maschine für Ihr Material geeignet ist? Unsere Ingenieure beraten Sie gerne. kostenloser Probeschnitt — Senden Sie uns eine Probe und erhalten Sie einen vollständigen Schnittbericht.
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Leitfaden zur Auswahl von Kühlflüssigkeiten →
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Vorrichtungsdesign für empfindliche Materialien →
Wartungs- und Fehlerbehebungsleitfaden →
Funktionsprinzip
Funktionsweise einer Diamantdrahtsäge
Vier voneinander abhängige Systeme sorgen gemeinsam für gleichmäßige, hochpräzise Schnitte bei allen Materialarten.
01
Endlosschleifen-Drahtpfad
Eine diamantbeschichtete Drahtschlinge – typischerweise 1–10 m im Umfang – wird durch Präzisionsführungsräder geführt und von einem Servomotor angetrieben. Der Draht bewegt sich in einer einzigen Richtung mit Geschwindigkeiten von bis zu 80 m/s und übt dabei einen gleichmäßigen Abrasivdruck auf die Werkstückoberfläche aus. Erfahren Sie mehr interne Struktur unserer Diamantdrahtsägemaschinen, einschließlich der Anordnung der Führungsräder und der Konfiguration der Antriebsscheiben.
02
Konstantspannungsregelung
Servogesteuerte pneumatische Spannvorrichtungen halten die Drahtspannung während des gesamten Schnitts zwischen 150 und 250 N. Die gleichmäßige Spannung verhindert ein Durchbiegen des Drahtes, reduziert die Oberflächenwelligkeit und beseitigt Mikrorisse in spröden Substraten. Spannungsregelungssystem der Drahtsägemaschine Bietet Echtzeit-Feedback und korrigiert Fehler automatisch innerhalb von Millisekunden.
03
Präzisionszuführungssystem
Eine servogesteuerte Z-Achse befördert das Werkstück mit einer Geschwindigkeit von 0,1 bis 5 mm/min in den Draht, abhängig von der Materialhärte und der geforderten Oberflächenqualität. Die SPS-gesteuerte Zuführsystem und Steuerungslogik ermöglicht programmierbare Schnittprofile – Konstantgeschwindigkeits-, variable Geschwindigkeits- oder adaptive Lastmodi.
04
Kaltschneiden mit Kühlmittel
Ein kontinuierlicher Kühlmittelstrom – auf Wasserbasis oder mit Schneidöl – spült die Späne aus der Schnittzone und hält die Temperatur nahezu auf Umgebungsniveau. Dieses Kaltbearbeitungsprinzip vermeidet thermische Spannungen, Ablösungen optischer Beschichtungen und Oberflächenverfärbungen. Weitere Informationen finden Sie in unserem ausführlichen Leitfaden. Auswahl des Kühlmediums und Optimierung des Durchflusses.
Spezifikationen
Technische Spezifikationen
Kernparameter für Vimmun-Diamantdrahtsägemaschinen mit Endlosfunktion. Alle Werte sind je nach Material- und Anwendungsanforderungen konfigurierbar.
| Parameter | Standardsortiment | Hochpräzisionsmodus | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Drahtgeschwindigkeit | 20–80 m/s | 60-80 m/s | Servogesteuert, je nach Material einstellbar |
| Drahtdurchmesser | 0,3–0,8 mm | 0,3–0,4 mm | Dünnerer Draht = kleinere Schnittfuge; siehe Diamantdraht-Spezifikationen |
| Drahtspannung | 30–250 N | 150-250 N | Pneumatische + Servo-Doppelregelung |
| Vorschubgeschwindigkeit | 0,1–20 mm/min | 0,1–5 mm/min | Konsultieren Leitfaden zur Parameteroptimierung |
| Schnittbreite | 0,35–1,0 mm | 0,35-0,5 mm | Hängt vom Drahtdurchmesser ab |
| Schnittpräzision | ±0,05 mm | ±0,03 mm | Gemessen auf Silizium und optischem Glas |
| Oberflächenrauhigkeit (Ra) | 1–5 µm | 1–1,5 µm | Nach optimierter Parametereinstellung |
| Maximale Werkstückgröße | Bis zu 3.000 mm | Modellabhängig | Tisch- bis Portalsysteme |
| Drahtschleifenlänge | 1–10 m | 1–3 m | Individuelle Schlaufenlängen erhältlich |
| Kontrollsystem | SPS | SPS + CNC | Programmierbare Schnittprofile |
| Schneidemodus | Trocken oder nass | Nass (vollständig umschlossen) | Materialabhängige Empfehlung |
| Schwingungsamplitude des Drahtes | <5 µm | <3 µm | Entscheidend für Saphir und optisches Glas |
Alle Spezifikationen stellen typische Werte unserer Serienflotte dar. Für anwendungsspezifische Konfigurationen wenden Sie sich bitte an unser Entwicklungsteam oder konsultieren Sie die [Dokumentation/Dokumentation einfügen]. Leitfaden zur Optimierung von Drahtgeschwindigkeit, -spannung und Vorschubgeschwindigkeit.
Anwendungen
Materialien & Empfohlene Parameter
Jedes Material weist spezifische Härte-, Sprödigkeits- und Temperaturempfindlichkeitseigenschaften auf. Die Konfiguration der Vimpun-Diamantdrahtsägen für die verschiedenen Substrate sieht wie folgt aus.
Silizium- und Halbleiterwafer
Schonendes Schneiden von Siliziumblöcken in Forschungs- und Produktionsqualität. Ideal für dicke Blöcke und spröde MEMS-Strukturen, die eine minimale Beschädigung der Oberfläche erfordern.
Drahtdurchmesser0,3–0,4 mm
Drahtgeschwindigkeit60-80 m/s
KühlmittelWasserbasiert
Saphir & Optische Kristalle
Bevorzugt für LED-Substrate, Infrarotoptiken und Präzisionsfenster. Kaltes Schneiden verhindert Beschädigungen der Kristallflächen und beseitigt Kantenausbrüche bei Scheiben unter 2 mm Dicke.
Drahtdurchmesser0,3–0,5 mm
Drahtgeschwindigkeit50–80 m/s
KühlmittelWeißes Schneidöl
Optisches und beschichtetes Glas
Für mehrschichtbeschichtete Optiken, Filter, AR-beschichtetes Glas und Quarzglas. Keine thermische Belastung bedeutet keine Ablösung der Beschichtung – ein entscheidender Vorteil gegenüber dem Laserschneiden.
Drahtdurchmesser0,3–0,6 mm
Vorschubgeschwindigkeit0,5–3 mm/min
KühlmittelWeißes Schneidöl
Graphit- und Kohlenstoffmaterialien
Hohe Abtragsrate bei gleichbleibender Oberflächenqualität. Unterstützt komplexe Profilschnitte für EDM-Elektroden, Bauteile für thermische Felder und Batteriematerialblöcke.
Drahtdurchmesser0,6–0,8 mm
Drahtgeschwindigkeit40–70 m/s
KühlmittelTrocken oder Nebel
Keramik & Hartmetalle
Kompatibel mit Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumkarbid und Borcarbid. Reduziert die Mikrorissbildung im Vergleich zum Schneiden mit einer Trennscheibe. Ermöglicht präzises Schneiden von Dichtungen, Substraten und Verschleißteilen.
Drahtdurchmesser0,4–0,6 mm
Vorschubgeschwindigkeit0,2–2 mm/min
KühlmittelWasserbasiert
Magnetische Werkstoffe (NdFeB / Ferrit)
Präzises Schneiden von Seltenerdmagneten mit stabiler Drahtverbindung. Minimiert Kantenausbrüche und Magnetrisse bei Mehrblock-Arrays für die Motoren- und Lautsprecherfertigung.
Drahtdurchmesser0,4–0,6 mm
Drahtgeschwindigkeit30–60 m/s
KühlmittelWasserbasiert
Technologievergleich
Diamantdrahtsäge im Vergleich zu anderen Schneidmethoden
Das Verständnis der Stärken jeder Technologie hilft Ihnen, die richtige Entscheidung für Ihre Material- und Produktqualitätsanforderungen zu treffen. Anleitung zum Diamantdrahtschneiden behandelt diese Abwägungen ausführlich.
| Kriterien | Diamant-Seilsäge (Endlosschleife) |
Hin- und Herbewegung Drahtsäge |
Laser schneiden | Bandsäge |
|---|---|---|---|---|
| Risiko thermischer Schäden | Minimal | Minimal | Hoch (HAZ) | Mittel |
| Oberflächenrauhigkeit (Ra) | 1–3 µm | 1–3 µm | 2–10 µm | 5–25 µm |
| Schnittbreite | 0,35-0,5 mm | 0,06–0,2 mm | 0,05–0,3 mm | 1,5–4 mm |
| Vibrationen während des Schnitts | Sehr niedrig (<3 µm) | Niedrig-mittel | Keiner | Hoch |
| Kontur- und Profilschnitte | ✓ Ja | Nur geradeaus | ✓ Ja | Begrenzt |
| Eignung für spröde Werkstoffe | ✓ Ausgezeichnet | ✓ Gut | Mittel | Schlecht |
| Kompatibilität mit beschichteten Optiken | ✓ Ja | Vorsicht | Nein | Nein |
| Lebensdauer von Draht/Werkzeug (Stunden) | 60–120 Stunden | 200–2000 h | Optik: 500–5000 h | 10–40 Stunden |
| Typischer Durchsatz | Einzelstück / Kleinserie | Hohes Volumen | Einzeln / Charge | Mittlere Lautstärke |
Produktpalette
Diamantseilsägenmodelle auswählen
Von Tischlaborsystemen bis hin zu großformatigen Portalmaschinen. Sehen Sie sich unser komplettes Angebot an. Produktpalette für Diamantdrahtsägen für alle Konfigurationen.
Portal · CNC
SG 20 — CNC-Glasdrahtsäge
- Maximale Werkstückgröße: 200 × 200 × 200 mm
- Portalschnitt – ersetzt Innensäge
- Schwenk- und 360°-Drehung möglich
Mehrachsig · Neigen + Drehen
SGRT20 – Schneiden + Drehen + Neigen in einem
- Maximale Werkstückabmessungen: 200 × 200 × 150 mm
- 3D-Profil- und Kegelschnittfähigkeit
- Ideal für Materialien mit komplexer Geometrie
Horizontal · Großformat
SH 60-60 — Graphit- und Großblocksäge
- Maximale Werkstückgröße: 600 × 600 × 600 mm
- Horizontaler Schnitt – einfaches seitliches Beladen
- Hohe Abtragsrate für Graphit und Gestein
Benötigen Sie eine andere Größe oder Konfiguration? Siehe alle Diamantdrahtsägenmodelle oder kontaktieren Sie uns für ein individuelle Zuschnittlösung.
Tiefsee-Tauchführer
Technische Ressourcen für Anwender von Diamantdrahtsägen
Sieben detaillierte Anleitungen, die jeden Aspekt der Einrichtung, des Betriebs, der Optimierung und der Wartung abdecken.
Schrittweise Anleitung zum Schneiden mit der Diamantdrahtsäge
Vom Einlegen des Werkstücks bis zum finalen Schnitt: vollständiger Prozessablauf mit Parameter-Checkpoints.
Auswahl und Optimierung des Kühlmediums
Kühlmittel auf Wasserbasis vs. auf Ölbasis, Durchflussmengenregelung und materialspezifische Empfehlungen.
Zuführsystem & SPS-Steuerungslogik
Servo-Vorschubmechanismen, Regelungstechnik und adaptive Vorschubprogrammierung erklärt.
Optimierung von Drahtgeschwindigkeit, -spannung und Vorschubgeschwindigkeit
Wie man die drei Kernparameter für Oberflächenqualität und Drahtlebensdauer in Einklang bringt.
Vorrichtungsdesign für empfindliche und unregelmäßige Materialien
Magnetische, Vakuum- und Klebebefestigungsmethoden für Saphir, Keramik und Glas.
Wartungs- und Fehlerbehebungsleitfaden
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Diamantdrahtschneiden
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FAQ
Häufig gestellte Fragen
Eine oszillierende Drahtsäge verwendet einen langen, spulengeführten Draht (200 m – 30 km), der während des Betriebs die Richtung ändert – ideal für das Schneiden großer Wafermengen, bei dem mehrere parallele Schnitte erforderlich sind. Eine endlose Diamantdrahtsäge verwendet einen kurzen, geschlossenen Draht (1–10 m), der kontinuierlich in eine Richtung läuft und so Vibrationen durch Richtungswechsel vermeidet. Dadurch eignet sie sich hervorragend für komplexe Profilschnitte, empfindliche Materialien und Anwendungen, die eine Oberflächenrauheit unter Ra 2 µm erfordern. Erfahren Sie mehr in unserer Überblick über Diamantseilsägesysteme.
Typischerweise 30–100 Stunden aktive Schnittzeit, abhängig von der Materialhärte, dem Vorschubdruck, dem Kühlmitteldurchfluss und dem Drahtdurchmesser. Härtere Materialien (SiC, Saphir) verschleißen den Draht schneller als weichere (Graphit, Glas). Siehe unsere Wartungs- und Fehlerbehebungsleitfaden für Kabelwechselintervalle und Verschleißindikatoren.
Die Wahl des Drahtdurchmessers hängt von der erforderlichen Schnittfugenbreite, der Sprödigkeit des Materials und den Anforderungen an die Oberflächenqualität ab. Als allgemeine Richtlinie gilt: 0,3 mm für spröde Kristalle (Silizium, Saphir); 0,4–0,6 mm für Keramik, Verbundwerkstoffe und beschichtetes Glas; 0,6–0,8 mm für Graphit und Kohlenstoffmaterialien. Eine detaillierte Auswahlmatrix finden Sie in unserer [Referenz einfügen]. Spezifikationen und Auswahlhilfe für Diamantdraht.
Weißes Schneidöl für optische Kristalle, Saphir und Metalle, die Oberflächenschutz benötigen; wasserbasiertes Kühlmittel für Silizium, Keramik und SiC; Leitungswasser ist für bestimmte Graphitanwendungen geeignet. Die Kühlmitteldurchflussrate beeinflusst direkt die Drahtstandzeit und die Oberflächenrauheit – siehe unsere Hinweise. Leitfaden zur Optimierung von Kühlflüssigkeiten für materialspezifische Durchflussratenempfehlungen.
Die Oberflächenrauheit (Ra) beträgt 0,8–2 µm im Hochpräzisionsmodus und 1–3 µm unter Standardbetriebsbedingungen. Die Oberflächenqualität wird primär durch Drahtgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Drahtdurchmesser und Kühlmittelstrom bestimmt. Höhere Drahtgeschwindigkeit bei geringerer Vorschubgeschwindigkeit führt im Allgemeinen zu glatteren Oberflächen. Siehe [Referenz einfügen]. Leitfaden zur Parameteroptimierung für spezifische Kombinationen pro Material.
Ja – das ist einer der Hauptvorteile der Endlosdrahtsäge gegenüber Hubsägen. Mit einem CNC-gesteuerten Mehrachsentisch kann die Maschine 2D-Profilschnitte, 3D-Kegelschnitte, Innenkonturschnitte und Dreh-Neige-Kombinationen ausführen. Modelle wie die SGRT20 und die SGI 20 sind speziell für diese Anforderungen ausgelegt. Siehe die komplettes Modellsortiment für Achsenkonfigurationen.
Täglich: Späne aus der Schneidkammer entfernen, Kühlmittelzufuhr prüfen, Drahtspannung kontrollieren. Wöchentlich: Führungsrollennuten auf ungleichmäßigen Verschleiß prüfen, Kalibrierung des Spannungssensors überprüfen. Pro Auftrag: Draht austauschen, sobald Abrieb sichtbar ist (erhöhter Schnittwiderstand oder Oberflächenrauheit). Vollständige Wartungspläne und Anleitungen zur Fehlerbehebung finden Sie in unserer Dokumentation. Wartungsleitfaden.
Sie sind sich nicht sicher, welche Diamantdrahtsäge für Ihre Anwendung geeignet ist?
Senden Sie uns Ihr Material und Ihre Geometrie – unsere Ingenieure empfehlen Ihnen die passende Maschine und führen einen kostenlosen Probeschnitt durch, um die Parameter zu überprüfen.