SV 12 Tischgerät Vertikale Diamantdrahtsäge
Die SV 12 ist eine Tisch-Vertikaldiamantdrahtsäge für das CNC-Schneiden und Formschneiden von kleinen harten und spröden Teilen bis zu 120 × 120 × 120 mm. Sie ist für Labore, F&E-Muster und die Kleinserienfertigung konzipiert. Der Draht läuft aufrecht, das Werkstück wird in einem Schraubstock auf einem servogesteuerten X–Y-Arbeitstisch eingespannt, und die Maschine läuft mit einphasigem 220-V-Strom bei etwa 1,5 kW.
Ihre Struktur und Funktionen entsprechen unseren größeren Endlosdrahtsägen; nur der Arbeitsbereich ist auf die 120-mm-Klasse reduziert. Wenn Sie kleine Muster schneiden müssen, ohne eine große Maschine zu blockieren, passt diese vertikale Diamantdrahtsäge auf eine Laborbank.
Hauptvorteile der SV 12
- Passt auf eine Laborbank. Ca. 750 × 560 × 700 mm und 50 kg, einphasig 220 V, kein Maschinenfundament.
- Einfache Drahtausrichtung. Bei einer vertikalen Diamantdrahtsäge steht der Draht aufrecht, sodass Sie nach unten schauen, um ihn auszurichten und den Schnitt zu beobachten.
- Schneiden und Formschneiden in einer Maschine. CNC mit Servo X/Y; Konturen importiert aus DXF.
- Manueller Modus für manuelle Arbeiten. Testschnitte, Kantenbeschnitt und Trennen von unregelmäßigem Material ohne Programm.
- Standard-Schraubstockklemmung. Blöcke, kurze Stäbe und unregelmäßige Rohlinge werden direkt eingespannt, ohne auf eine Platte geklebt zu werden.
- Endlosdraht, eine Richtung. Bis zu 50 m/s ohne Umkehrpausen; 0,01 mm Achswiederholgenauigkeit.
- Sofort einsatzbereit bei Ankunft. Vor dem Versand in Betrieb genommen, CE-zertifiziert, 1 Jahr Garantie.
Sehen Sie die SV 12 in Aktion
Entdecken Sie die Tisch-Vertikaldiamantdrahtsäge SV 12 im Produktvideo unten.
SV 12 Hauptspezifikationen
Alle unten aufgeführten Werte beziehen sich auf die Standardkonfiguration der vertikalen Diamantdrahtsäge SV 12.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | SV 12 |
| X/Y-Führungsschienen | 120 × 120 |
| Arbeitstisch X-Weg | 120 mm |
| Arbeitstisch Y-Weg | 120 mm |
| Maximale Schnittgröße | 120 × 120 × 120 mm |
| Durchmesser des Diamantseils | 0,35–1,0 mm (kompatibel) |
| Drahtgeschwindigkeit | 0–50 m/s |
| Schnittgenauigkeit | 0,1 mm |
| Reproduzierbarkeit | 0,01 mm |
| Spindelmotorleistung | 1,5 kW |
| Antrieb | Servomotoren |
| Kontrolle | CNC |
| Stromversorgung | 220 V, einphasig, 50/60 Hz |
| Gesamtleistung | Ca. 1,5 kW |
| Gesamtmaße (L × B × H) | Ca. 750 × 560 × 700 mm |
| Maschinengewicht | Ca. 50 kg |
| Formzuschnitt-Programmierung | DXF-Import |
| Kühlung | Wasserkühlung oder Trockenschnitt |
| Bedienoberfläche | Englisch |
Funktionsweise der vertikalen Diamantdrahtsäge
Der endlos geschlossene Diamantdraht durchläuft die Schnittzone vertikal und läuft kontinuierlich in einer Richtung mit einer einstellbaren Geschwindigkeit von 0–50 m/s. Der Draht bleibt an Ort und Stelle; das Werkstück bewegt sich. Es wird in einem Schraubstock auf dem Arbeitstisch eingespannt, und Servomotoren bewegen den Tisch in X- und Y-Richtung mit jeweils 120 mm Verfahrweg.
Zwei Bewegungsmodi decken die meisten Arbeiten an einer vertikalen Diamantdrahtsäge ab:
- Zwei-Achsen-Interpolation: X und Y bewegen sich gemeinsam, der Tisch folgt einer 2D-Kontur und der Draht schneidet diese Form.
- Ein-Achsen-Schrittbetrieb: Eine Achse fährt durch das Teil, während die andere um einen festgelegten Betrag verfährt, wodurch Scheiben mit einer festgelegten Dicke erzeugt werden.
Das CNC-System steuert beide Modi automatisch, und die Maschine kann auch manuell bedient werden. Die Grundlagen der Materialabtragung durch eine Diamantdrahtsäge finden Sie in unserer Übersicht. Die SV 12 ist das Tischmodell unserer vertikalen Drahtsägen Baureihe.
Vertikale Drahtsäge vs. Portalsägen für Tischgeräte
Unsere anderen Tischmodelle – die präzise CNC-Drahtschneidemaschine für den Schreibtisch SG 15 und die Desktop-Drahtschneidemaschine SGR 15 – sind vom Portaltyp: Der Draht ist horizontal und schneidet von oben in das Werkstück. Bei der SV 12 ist der Draht aufrecht und das Werkstück bewegt sich in der horizontalen Ebene. Das ändert zwei Dinge im täglichen Gebrauch.
Die Form wird in der horizontalen Ebene angelegt. Die Teilekontur ist einfach der X-Y-Pfad des Arbeitstisches. Von oben betrachtet sieht der Bediener den Draht und das Werkstück relativ zueinander, was die Drahtausrichtung und die Beobachtung des Schnitts erleichtert.
Manuelles Schneiden ist flexibler. Ohne Programm kann das Werkstück direkt gegen den Draht gedrückt werden für Testschnitte, Kantenbearbeitung oder das Trennen von unregelmäßig geformtem Material.
Kein Layout ist generell besser. Eine vertikale Diamantdrahtsäge eignet sich für Formarbeiten und die manuelle Probenvorbereitung; eine Portalsäge eignet sich für auf eine Platte geklebte Teile, die von oben geschnitten werden.
Was die Spezifikationen für Ihre Teile bedeuten
Drei Zahlen verdienen eine genauere Betrachtung, bevor Sie eine Maschine auswählen.
0,01 mm Wiederholgenauigkeit vs. 0,1 mm Schnittgenauigkeit
Diese beiden Zahlen beschreiben unterschiedliche Dinge. Die Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm gibt an, wie konsistent der Arbeitstisch in dieselbe Position zurückkehrt – die Ausführungsfähigkeit der Achsen. Die Schnittgenauigkeit von 0,1 mm beschreibt das fertige Teil. Die beiden unterscheiden sich um den Faktor 10. Die Lücke entsteht durch Drahtdurchbiegung (der Draht biegt sich in Vorschubrichtung während des Schneidens), Drahtvibration, Schwankungen der Schnittfugenbreite und Absplitterungen des Materials selbst.
Bei der Auswahl verwenden Sie 0,1 mm als Referenzniveau für Fertigabmessungen, nicht 0,01 mm als Toleranz des Teils. Die erreichbare Toleranz für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Größe auf dieser vertikalen Diamantdrahtsäge wird durch Testschnitte bestimmt.
Drahtgeschwindigkeit 0–50 m/s: Wo arbeiten
Auf einer vertikalen Diamantdrahtsäge wie der SV 12 ist 50 m/s die Obergrenze, nicht der normale Arbeitspunkt. Bei 50 m/s passieren 3.000 m Draht pro Minute die Schnittzone. Der endlos geschlossene Draht läuft kontinuierlich in einer Richtung, ohne die Pause, die ein hin- und herlaufender Draht bei jeder Umkehr macht. Höhere Drahtgeschwindigkeit bedeutet, dass derselbe Abschnitt des Schleifmittels öfter durch die Schnittfuge läuft und jedes Diamantkorn einen kleineren Schnitt macht, was im Allgemeinen hilft, Absplitterungen zu reduzieren; Drahtverschleiß und Wärme steigen entsprechend. Unser Leitfaden zur Drahtgeschwindigkeit, Spannung und Vorschubgeschwindigkeit erklärt, wie diese Einstellungen interagieren.
Platzbedarf, Gewicht und Leistung: 0,42 m², ca. 50 kg, 220 V
Die Grundfläche beträgt etwa 0,75 × 0,56 m oder 0,42 m² – etwa die Fläche einer Laborbank. Die Maschine wiegt etwa 50 kg; mit dem Werkstück und Kühlwasser ist die tatsächliche Last höher. Verwenden Sie eine stabile Werkbank mit einer Tragfähigkeit von mindestens 100 kg und einer Oberfläche von nicht weniger als 750 × 560 mm, eben und erschütterungsfrei: Werkbankvibrationen übertragen sich direkt auf den Draht und zeigen sich auf der Schnittfläche. Die Maschine ist etwa 700 mm hoch, prüfen Sie daher den Freiraum darüber und die Arbeitshöhe.
Die Leistung beträgt einphasig 220 V, 50/60 Hz, insgesamt etwa 1,5 kW. Kein separates Fundament ist für die Installation der vertikalen Diamantdrahtsäge erforderlich.
Schraubstockspannung für kleine und unregelmäßige Werkstücke
Ein Schraubstock ist Standard bei der vertikalen Diamantdrahtsäge SV 12. Er hält Blöcke, kurze Stäbe und unregelmäßige Rohlinge direkt, sodass Sie den Schritt des Klebens auf eine Platte überspringen und Teile schnell wechseln können. Die Spannweite und die Klemmhöhe des Schraubstocks betragen weniger als 120 mm.
Für sehr dünne oder sehr spröde Werkstücke oder Teile, die keiner Klemmkraft standhalten können, empfehlen wir dennoch, sie auf einen Trägerblock zu kleben und den Block zu spannen. Unser Artikel über Vorrichtungsdesign und Befestigungsmethoden behandelt die Optionen detaillierter.
Materialien und typische Teile
Das Schneidwerkzeug ist ein Diamantdraht, daher kann prinzipiell jedes Material, das härter als Diamant ist, geschnitten werden. Typische Materialien und Teile für diese vertikale Diamantdrahtsäge:
| Material | Typische Teile / Verwendungen |
|---|---|
| Optisches Glas, Quarz | Kleine Fenster, Testmuster-Scheiben, kleine unregelmäßige Teile |
| Einkristallines Silizium, Germanium und andere IR-Materialien | R&D sample slicing, small block blanking |
| Alumina, silicon carbide and other technical ceramics | Test blocks, small irregular parts |
| Graphit | Small electrode blanks, samples |
| Sapphire, jade and hardstone | Splitting small pieces, sampling |
Specific materials are confirmed by test cutting. For larger graphite electrodes and carbon parts, see our dedicated Graphitschneiden site.
Cutting Modes: Slicing, Shape Cutting and Manual Trimming
| Processing type | Axes used | Beschreibung |
|---|---|---|
| Slicing to set thickness | Feed on X or Y + stepping on the other axis | Set slice thickness and count; slices are cut automatically in sequence |
| Formenschneiden | X and Y interpolation | Cuts along a 2D contour; side walls perpendicular to the worktable |
| Manual splitting / trimming | Manual X and Y movement | Test cuts, splitting irregular stock |
Shape-cutting programs are created by importing the part contour as a DXF file. In every mode the cut faces are perpendicular to the worktable, because the machine has two linear axes and no tilt.
Sample Results
Sliced and shape-cut samples from the SV 12 vertical diamond wire saw. Send us your own material for a test cut.
Compare Our Benchtop Wire Saws
How the SV 12 vertical diamond wire saw compares with our other compact machines. Click a model to open its product page.
| Modell | Struktur | Working envelope (mm) | Wire Ø (mm) | Main functions | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|
| SV 12 (this page) | Benchtop, vertical wire | 120 × 120 × 120 | 0.35–1.0 | Slicing + shape cutting (DXF import), vise clamping | Ca. 50 kg |
| SG 15 | Benchtop, horizontal wire, cuts from above | 150 × 150 × 150 | 0.35–0.6 | Slicing + shape cutting, adhesive mounting | Approx. 60 kg |
| SGR 15 | Benchtop, horizontal wire, cuts from above | 150 × 150 × 150 | 0.35–1.0 | 4-axis control (X, Y + 2 rotary axes): polygon and multi-angle slicing | Approx. 100 kg |
| SGD 52 | Benchtop, horizontal wire, cuts from above | Ø 52 | 0.35–1.0 | Cut-off only, manual cutting (not automated) | Approx. 25 kg |
| SGI 20 | Floor-standing | 200 × 200 × 220 | 0.35–1.0 | Slicing + contour cutting (DXF import), batch production | Approx. 580 kg |
Need inclined or rotary cuts? See the SGRT 20 mehrachsigen Diamantdrahtsäge.
From Lab Parameters to Production
The SV 12 is a stand-alone machine for laboratories and small batches. Use this vertical diamond wire saw in R&D to establish cutting parameters for a material, then transfer those parameters to a large endless wire saw or a multi-wire saw for volume production. If you need a complete line — lapping, polishing, inspection — tell us the part size and output. Browse our benchtop and lab wire saw models for other compact options.
FAQ
What materials can the SV 12 cut?
The SV 12 vertical diamond wire saw cuts optical glass, quartz, silicon, germanium, technical ceramics, graphite, sapphire and other hard and brittle materials. In principle anything softer than diamond; specific materials are confirmed by test cutting.
What tolerance can I expect on finished parts?
Use the 0.1 mm cutting accuracy as the reference level for finished dimensions. The 0.01 mm figure is axis repeatability, not part tolerance. The tolerance for your material and size is set by test cutting.
How is a shape-cutting program created?
Import the part contour as a DXF file. The CNC then interpolates X and Y to follow it, and the side walls come out perpendicular to the worktable.
Can a vertical diamond wire saw cut internal holes?
Not directly. The endless wire is a closed loop and cannot be threaded through a pre-drilled hole. Internal contours need auxiliary equipment, purchased separately.
What kind of bench does it need?
This vertical diamond wire saw needs a level, stable bench rated for at least 100 kg, with a top of at least 750 × 560 mm and enough clearance above the 700 mm machine height.
Can it cut dry, or is coolant required?
Both are possible: the SV 12 supports water cooling or dry cutting. Tell us your material and we will suggest which to use.
What is the lead time?
Standard lead time is 30 working days. The machine is commissioned before shipment and is ready to use once plugged in.