
SV 12 卓上縦型ダイヤモンドワイヤーソー
SV 12は、最大120×120×120 mmの小型硬脆材料のCNCスライスおよび形状カット用の卓上縦型ダイヤモンドワイヤーソーです。研究所、研究開発サンプル、少量部品の生産向けに設計されています。ワイヤーは垂直に走行し、ワークピースはサーボ駆動のX–Yワークテーブル上のバイスに固定され、機械は単相220 Vで約1.5 kWで動作します。.
その構造と機能は、当社の大型エンドレスワイヤーソーを踏襲していますが、作業範囲のみを120 mmクラスに縮小しています。大型機械を占有せずに小型サンプルを切断する必要がある場合、この縦型ダイヤモンドワイヤーソーは実験台に設置できます。.
SV 12の主な利点
- 実験台に設置可能。. 約750×560×700 mm、50 kg、単相220 V、機械基礎不要。.
- ワイヤーの整列が容易。. 縦型ダイヤモンドワイヤーソーでは、ワイヤーが垂直に立っているため、上から見て整列させ、切断状況を監視できます。.
- 1台でスライスと形状カットが可能。. サーボX/YによるCNC制御。DXFから輪郭をインポート。.
- 手作業での作業に対応するマニュアルモード。. プログラムなしでのテストカット、エッジトリミング、不定形材料の分割。.
- 標準バイスクランプ。. ブロック、短いロッド、不定形ブランクをプレートに接着することなく直接クランプできます。.
- エンドレスワイヤー、一方向。. 最大50 m/sで逆転停止なし。軸繰り返し精度0.01 mm。.
- 到着後すぐに使用可能。. 出荷前に調整済み、CE認証取得、1年保証。.
SV 12の動作を見る
以下の製品ビデオで、SV 12卓上縦型ダイヤモンドワイヤーソーをご覧ください。.
SV 12 主な仕様
以下の値はすべて、SV 12縦型ダイヤモンドワイヤーソーの標準構成に基づいています。.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| モデル | SV 12 |
| X/Yガイドレール | 120 × 120 |
| ワークテーブル X移動量 | 120 mm |
| ワークテーブル Y移動量 | 120 mm |
| 最大切断サイズ | 120 × 120 × 120 mm |
| ダイヤモンドワイヤー径 | 35–1.0 mm (対応) |
| ワイヤースピード | 0~50 m/s |
| 切断精度 | 1 mm |
| 再現性 | 0.01ミリメートル |
| スピンドルモーター出力 | 5 kW |
| 駆動 | サーボモーター |
| コントロール | CNC |
| 電源 | 220 V、単相、50/60 Hz |
| 総消費電力 | 約1.5 kW |
| 全体寸法 (長さ × 幅 × 高さ) | 約750 × 560 × 700 mm |
| 機械重量 | 約50 kg |
| 形状カットプログラミング | DXFインポート |
| 冷却 | 水冷または乾式切断 |
| 操作インターフェース | 英語 |
縦型ダイヤモンドワイヤーソーの仕組み
無端ダイヤモンドワイヤーは切断ゾーンを垂直に通過し、0~50 m/s の調整可能な速度で連続的に一方向に走行します。ワイヤーは所定の位置に留まり、ワークピースが移動します。ワークピースはワークテーブル上のバイスにクランプされ、サーボモーターが X および Y のテーブルを駆動し、それぞれ 120 mm の移動量があります。.
縦型ダイヤモンドワイヤーソーでのほとんどの作業は、2 つの動作モードでカバーされます。
- 2軸補間: X と Y が一緒に移動し、テーブルが 2D の輪郭をたどり、ワイヤーがその形状を切断します。.
- 単軸ステッピング: 一方の軸が部品に送り込まれ、もう一方の軸が設定量だけステップすることで、設定厚さのスライスが生成されます。.
CNC システムは両方のモードを自動で実行し、手動での操作も可能です。基本的な仕組みについては、 ダイヤモンドワイヤーソー 材料を除去する方法については、概要をご覧ください。SV 12 は当社の 縦型ワイヤー切断機 シリーズの卓上モデルです。.
縦型ワイヤーソー vs. ガントリー卓上ワイヤーソー
当社の他の卓上モデル — デスクトップ精密 CNC ワイヤー切断機 SG 15 および 卓上型ワイヤー切断機 SGR 15 — はガントリータイプです。ワイヤーは水平で、上からワークピースを切断します。SV 12 ではワイヤーは垂直で、ワークピースは水平面で移動します。これにより、日常の使用で 2 つの点が変更されます。.
形状は水平面に配置されます。. 部品輪郭はワークテーブルの X-Y パスにすぎません。上から見ると、オペレーターはワイヤーとワークピースをお互いに関連して確認できるため、ワイヤーの位置合わせと切断の監視が容易になります。.
手動切断はより柔軟です。. プログラムなしで、ワークピースを直接ワイヤーに押し付けてテストカット、エッジトリミング、または不規則な材料の分割を行うことができます。.
どちらのレイアウトも一般的に優れているわけではありません。縦型ダイヤモンドワイヤーソーは形状加工や手作業でのサンプル準備に適しており、ガントリーマシンはプレートに接着された部品や上からスライスされる部品に適しています。.
仕様がお客様の部品に意味すること
マシンを選択する前に、3 つの数値に注目する価値があります。.
繰り返し精度 0.01 mm vs. 切断精度 0.1 mm
これら 2 つの数値は異なるものを表します。0.01 mm の繰り返し精度は、ワークテーブルが同じ位置にどれだけ一貫して戻るか、つまり軸の実行能力です。0.1 mm の切断精度は、完成した部品を表します。これら 2 つは 10 倍異なります。このギャップは、ワイヤーのたわみ(切断中にワイヤーが遅れて送り方向に曲がる)、ワイヤーの振動、カーフ幅のばらつき、材料自体のチッピングによって生じます。.
選択する際は、部品の公差として 0.01 mm ではなく、完成品の寸法を参照レベルとして 0.1 mm を使用してください。この縦型ダイヤモンドワイヤーソーで特定の材料とサイズで達成可能な公差は、テストカットによって決定されます。.
ワイヤー速度 0~50 m/s: 作業場所
SV 12 のような縦型ダイヤモンドワイヤーソーでは、50 m/s は上限であり、通常の作業点ではありません。50 m/s では、1 分間に 3,000 m のワイヤーが切断ゾーンを通過します。無端ワイヤーは、往復ワイヤーが各反転時に行う一時停止なしに、連続的に一方向に走行します。ワイヤー速度が高いほど、同じ部分の研磨材がカーフをより頻繁に通過し、各ダイヤモンド粒子がより小さな切断を行うため、一般的にチッピングの低減に役立ちますが、ワイヤーの摩耗と熱はそれに応じて増加します。当社のガイドでは、 ワイヤー速度、張力、送り速度の これらの設定がどのように相互作用するかを説明しています。.
設置スペース、重量、電力: 0.42 m²、約 50 kg、220 V
フットプリントは約 0.75 × 0.56 m、つまり 0.42 m² で、おおよそ実験台トップ 1 枚分です。機械の重量は約 50 kg です。ワークピースと冷却水を含めると、実際の負荷は高くなります。少なくとも 100 kg の定格で、トップが 750 × 560 mm 以上で、水平でぐらつきのない頑丈なベンチを使用してください。ベンチの振動はワイヤーに直接伝達され、切断面に現れます。機械の高さは約 700 mm なので、上部のクリアランスと作業の高さを確認してください。.
電力は単相 220 V、50/60 Hz、合計約 1.5 kW です。縦型ダイヤモンドワイヤーソーを設置するために、別の基礎は必要ありません。.
小型および不規則な材料用のバイスクランプ
SV 12 縦型ダイヤモンドワイヤーソーにはバイスが標準装備されています。ブロック、短いロッド、不規則なブランクを直接保持するため、プレートへの接着ステップを省略し、部品を迅速に交換できます。バイスの開口部とクランプ高さは 120 mm 未満です。.
非常に薄い、または非常に脆いワークピース、あるいはクランプ力に耐えられない部品の場合は、バックアップブロックに接着してブロックをクランプすることを引き続きお勧めします。当社の記事では、 フィクスチャ設計と取り付け方法 オプションについて詳しく説明しています。.

材料と代表的な部品
切削工具はダイヤモンドワイヤーであるため、原理的にはダイヤモンドよりも柔らかい材料はすべて切断できます。この縦型ダイヤモンドワイヤーソーの代表的な材料と部品:
| 素材 | 代表的な部品 / 用途 |
|---|---|
| 光学ガラス、石英 | 小型窓、テストサンプルスライス、小型の不規則部品 |
| 単結晶シリコン、ゲルマニウム、その他の IR 材料 | 研究開発サンプルスライス、小型ブロックブランキング |
| アルミナ、炭化ケイ素、その他のテクニカルセラミックス | テストブロック、小型の不規則部品 |
| 黒鉛 | 小電極ブランク、サンプル |
| サファイア、翡翠、硬石 | 小片の分割、サンプリング |
特定の材料はテストカットで確認します。より大きなグラファイト電極および炭素部品については、専用の グラファイトカット サイトをご覧ください。.
切断モード:スライシング、シェイプカット、手動トリミング
| 加工タイプ | 使用軸 | 説明 |
|---|---|---|
| 指定厚さへのスライシング | XまたはYへの送り+他方の軸でのステップ | スライス厚さと枚数を設定。スライスは自動的に順番にカットされます。 |
| 形状切断 | XおよびY補間 | 2D輪郭に沿ったカット。側壁はワークテーブルに垂直です。 |
| 手動分割/トリミング | 手動XおよびY移動 | テストカット、不規則な材料の分割 |
シェイプカットプログラムは、部品の輪郭を DXFファイルとしてインポートすることで作成されます。. 。すべてのモードでカット面はワークテーブルに垂直です。これは、機械が2つのリニア軸を持ち、傾斜がないためです。.
サンプル結果
SV 12垂直ワイヤーソーによるスライスおよびシェイプカットサンプル。テストカット用に独自の材料をお送りください。.


当社の卓上ワイヤーソーを比較する
SV 12垂直ワイヤーソーと他のコンパクト機械との比較。製品ページを開くにはモデルをクリックしてください。.
| モデル | 構造 | 加工範囲(mm) | ワイヤーØ(mm) | 主な機能 | 重量 |
|---|---|---|---|---|---|
| SV 12 (このページ) | 卓上、垂直ワイヤー | 120 × 120 × 120 | 0.35–1.0 | スライシング+シェイプカット(DXFインポート)、バイスクランプ | 約50 kg |
| SG 15 | 卓上、水平ワイヤー、上からカット | 150 × 150 × 150 | 0.35–0.6 | スライシング+シェイプカット、接着剤マウント | 約60 kg |
| SGR 15 | 卓上、水平ワイヤー、上からカット | 150 × 150 × 150 | 0.35–1.0 | 4軸制御(X、Y + 2回転軸):多角形および多角度スライシング | 約100 kg |
| SGD 52 | 卓上、水平ワイヤー、上からカット | 直径 52 | 0.35–1.0 | カットオフのみ、手動カット(自動ではありません) | 約25 kg |
| SGI 20 | フロアスタンド | 200 × 200 × 220 | 0.35–1.0 | スライシング+輪郭カット(DXFインポート)、バッチ生産 | 約580 kg |
傾斜または回転カットが必要ですか? SGRT 20をご覧ください。 多軸ダイヤモンドワイヤーソー.
ラボパラメータから生産まで
SV 12は、ラボおよび小ロット向けのスタンドアロンマシンです。この垂直ワイヤーソーをR&Dで使用して材料の切断パラメータを確立し、その後、大量生産のためにパラメータを大型のワイヤーソーまたはマルチワイヤーソーに転送します。ラビング、研磨、検査を含む完全なラインが必要な場合は、部品サイズと出力を教えてください。当社の 卓上およびラボ用ワイヤーソーモデル を参照して、他のコンパクトなオプションを確認してください。.
よくあるご質問
SV 12でカットできる材料は何ですか?
SV 12垂直ワイヤーソーは、光学ガラス、石英、シリコン、ゲルマニウム、テクニカルセラミックス、グラファイト、サファイア、その他の硬くて脆い材料を切断します。原則としてダイヤモンドより柔らかいものなら何でも。特定の材料はテストカットで確認されます。.
完成部品の公差はどのくらいですか?
加工精度0.1 mmを仕上がり寸法の基準としてください。0.01 mmは軸の繰り返し精度であり、部品公差ではありません。お客様の材料とサイズに対する公差は、テストカットによって設定されます。.
形状カットプログラムはどのように作成しますか?
部品輪郭をDXFファイルとしてインポートします。その後、CNCがXおよびYを補間して輪郭をトレースし、側壁はワークテーブルに対して垂直になります。.
縦型ダイヤモンドワイヤーソーで内側の穴を切断できますか?
直接はできません。エンドレスワイヤーは閉ループであり、事前に開けられた穴に通すことはできません。内側の輪郭には、別途購入が必要な補助装置が必要です。.
どのような台が必要ですか?
この縦型ダイヤモンドワイヤーソーには、少なくとも100 kgに対応できる、水平で安定した台が必要です。天板は少なくとも750 × 560 mmで、高さ700 mmのマシンの上方に十分なクリアランスが必要です。.
ドライカットは可能ですか、それともクーラントが必要ですか?
どちらも可能です。SV 12は水冷またはドライカットに対応しています。お客様の材料をお知らせいただければ、どちらを使用すべきかをご提案します。.
リードタイムはどのくらいですか?
標準リードタイムは30営業日です。機械は出荷前にコミッショニングされ、プラグを差し込めばすぐに使用できます。.
