Клиент из Кореи хотел оценить качество режущей поверхности алмазно-проволочного станка с замкнутой петлей на изостатическом графите. Они слышали, что этот процесс может обеспечить лучшее качество поверхности, чем ленточная пила, и запросили пробный тест для оценки результата.
Они отправили нам образец изостатического графита для проведения испытания резки, описанного ниже.
Зафиксированные условия испытания резки
| Материал | Изостатический графит |
| Зафиксированный размер материала | Диаметр 390 мм; толщина 10 мм (запись из исходного дела) |
| Режущий станок | Бесконечная алмазная проволочная пила |
| Серия станков | Серия SV |
| Зафиксированная скорость резки | 150 мм/мин |
| Сообщенный результат поверхности | Визуально плоская поверхность с небольшим количеством видимых следов резки, как указано в исходном деле |
Видео испытания резки изостатического графита
В исходной записи указана скорость резки 150 мм/мин; скорость движения проволоки, диаметр проволоки, натяжение или полная рабочая рецептура не указаны. Оценка поверхности является визуальной, без опубликованных измерений шероховатости или плоскостности. Эти наблюдения описывают данный образец и не должны рассматриваться как гарантированный результат или универсальный набор параметров.
Информацию о текущем оборудовании серии SV см. на странице продукта для резки графита проволокой. . обзор решений для резки графита объясняет более широкое применение и выбор процесса.
Проверки для последующего испытания резки графита
Следующие проверки являются рекомендациями для нового испытания, а не дополнительными результатами, измеренными в исходном деле.
- Оснастка для крепления: поддерживать заготовку и отделенную секцию, распределять давление зажима и проверять, чтобы оснастка не касалась проволоки. Защитить край окончательного прорыва.
- Пыль и жидкость: подтвердить, допускает ли марка графита и последующее применение мокрую резку. Для сухой резки организовать соответствующий сбор пыли; для мокрой резки согласовать совместимость жидкости, очистку и сушку.
- Сколы: осмотреть входные и выходные кромки и зафиксировать любые выкрашивания. Проверить поддержку и подачу, если повреждения появляются в конце резки.
- Качество поверхности: оценить видимые следы проволоки по всей поверхности. Измерить плоскостность и шероховатость, если они являются требованиями приемки, и зафиксировать любой оставшийся припуск на чистовую обработку.
- Повторяемость: записать марку графита, спецификацию проволоки, рабочие настройки и конфигурацию оснастки, чтобы можно было сравнить второй образец в тех же условиях.
