Mıknatıs Kesme Sorun Giderme Kılavuzu

Binlerce kesim işinde karşılaştığımız her kesme kusurunu katalogladık.

bizim NdFeB, ferrit, ve SmCo Sorunlar beş kategoriye ayrılır: kenar kusurları, yüzey kusurları, boyutsal hatalar, tel sorunları ve kesme sonrası arızalar. Her birinin belirli bir kök nedeni vardır — ve genellikle belirli bir çözümü vardır. Bu mıknatıs kesme sorun giderme dökümü hepsini kapsar. sonsuz elmas tel testereler. Kenar Yontulması — En Yaygın Mıknatıs Kesme Kusuru.

Sıfır süneklik

ana sorundur. Sinterlenmiş mıknatıslar stres altında seramik gibi davranır — NdFeB elmas tel kesimi üzerine yapılan kırılma mekaniği araştırmalarında açıklandığı gibi, malzeme kesme kuvveti arttıkça sünek mikro kesimden kırılgan kırılmaya geçer. Kenar yontulması, makro ölçekte kırılgan kırılmanın görünümüdür. Yontulma Neden Sadece Bir Tarafta Oluşur?.

Kesimin giriş tarafı temizse ancak çıkış tarafı yontulmuşsa, neden mekaniktir. Tel iş parçasının alt kenarına yaklaştıkça, kalan malzeme köprüsü kesme yükünü destekleyemeyecek kadar incelir. Kesilmek yerine kırılır — bir yonga oluşturur.

Çözüm:.

Kesimin son 2–3 mm'si için ilerleme hızını azaltın. Makinelerimizde iki aşamalı bir profil programlıyoruz: ana kısım için normal ilerleme hızı, ardından çıkış bölgesi için % azaltma. Bu tek ayarlama, % durumlarda çıkış tarafı yontulmasını ortadan kaldırır. İlerleme hızını azaltmak yardımcı olmazsa, iş parçasının çıkış yüzüne balmumu veya yapıştırıcı ile yapıştırılmış bir feda destek plakası ekleyin. Destek malzemesi, kırılmayı önleyerek kesimin son milimetresini destekler. Grafit veya alüminyum ikisi de işe yarar.

Yontulma Neden Her İki Tarafta Oluşur?.

İki taraflı yontulma, yalnızca çıkışta değil, tüm kesim boyunca aşırı kesme kuvvetini gösterir. Elmas tel, malzemenin kenarlarda kırılmadan emebileceğinden daha fazla yanal kuvvet uyguluyor.

Çözüm (etkiye göre sıralanmış):.

İlerleme hızını –30% azaltın. İlerleme hızı, grit başına kesme kuvvetini kontrol eden baskın faktördür.

1. Tel gerginliğini kontrol edin. 130 N üzerindeki gerginlik.
2. veya 120 N üzerindeki gerginlik ferrit çoğu kesit için çok yüksektir. 10 N'luk artışlarla azaltın. SmCo Teli inceleyin. Eksik veya düzleşmiş elmas gritlere sahip aşınmış tel, kesmek için daha fazla kuvvet gerektirir, bu da yontulmayı artırır. Teli değiştirin.
3. Yontular Neden Kenarlardan Çok Rastgele Görünüyor?.

Rastgele yontulma — kenardan ziyade düz yüzden eksik parçalar — neredeyse her zaman dahili malzeme kusurlarını gösterir. Boşluklar, kapanımlar veya sinterleme işleminden kaynaklanan mikro çatlaklar, kesme stresi altında başarısız olan zayıf noktalar oluşturur.

Bu bir kesme sorunu değil. Bu bir malzeme kalitesi sorunu. Aynı partiden birden fazla boşlukta rastgele yontulma kalıcıysa, mıknatıs tedarikçinizle görüşün. Deneyimlerimize göre, daha küçük tedarikçilerden gelen sinterlenmiş NdFeB boşluklarının yaklaşık %5%'si, kesme parametrelerinden bağımsız olarak rastgele yontulmaya neden olacak kadar yüksek dahili kusur seviyelerine sahiptir.

Yüzey Kusurları — Kesim Yüzeyimde Ne Yanlış?.

Kesim Yüzeyi Neden Gri veya Renksiz?

NdFeB üzerinde: bu oksidasyondur. Nd açısından zengin tane sınırı fazı, su bazlı soğutucudan, dükkan havasındaki nemden veya yağlı soğutucu sisteminizdeki su kontaminasyonundan kaynaklanan nemle reaksiyona girdi.

Anahtarı.

Kesimin son 2–3 mm'si için ilerleme hızını azaltın. Makinelerimizde iki aşamalı bir profil programlıyoruz: ana kısım için normal ilerleme hızı, ardından çıkış bölgesi için % azaltma. Bu tek ayarlama, % durumlarda çıkış tarafı yontulmasını ortadan kaldırır. su kullanıyorsanız. Zaten yağ kullanıyorsanız, su kontaminasyonu olup olmadığını kontrol edin: tankta yoğuşma (nemli ortamlarda yaygın), önceki bir ferrit kesme işleminden kalan su veya bir soğutucu hattı sızıntısı. Boşaltın, durulayın ve taze yağ ile yeniden doldurun. yağ bazlı soğutucu Koruma süresini de kontrol edin. Kesilmiş parçalar yağ kaplamadan veya paketlemeden önce 30 dakikadan fazla dükkan havasına maruz kalırsa, oksidasyon başlar. Kesme sonrası işleminizi hızlandırın.

Ferrit veya SmCo üzerinde: gri renk değişikliği nadirdir ve muhtemelen oksidasyon değildir. Daha yaygın olarak kesme kalıntısı veya soğutucu lekelenmesidir. İzopropil alkol ile temizleyin. Çıkmazsa, renk değişikliği aşırı kesme kuvvetinden kaynaklanan yüzey altı hasarı olabilir — ilerleme hızını azaltın.

Yüzey Pürüzlülüğü Neden Aniden Artıyor?.

Geçen hafta Ra 0.4 μm alıyordunuz, şimdi aynı parametreler Ra 1.0+ μm üretiyor. Üç olası neden:

Tel aşınması.

Elmas gritler, telin hizmet ömrü boyunca düzleşir ve ayrılır. Kesme yüzeyi bozuldukça, kaldırma mekanizması temiz mikro kesimden kör saban sürmeye kayar — bu da yüzeyi kesmek yerine yırtar. Tel değiştirme eşiğinizi belirlemek için kümülatif kesme metrelerini izleyin ve Ra ölçümleriyle ilişkilendirin. NdFeB üzerinde, genellikle 0.35 mm ile sürekli kesimde 40–50 saat sonra belirgin bir pürüzlülük artışı görüyoruz. elektro kaplama elmas tel Soğutucu kontaminasyonu..

Soğutucuda biriken talaş parçacıkları, kesme bölgesinden tekrar dolaşarak kesim yüzeyini çizer. Soğutucu berraklığını kontrol edin. Taze sıvıdan belirgin şekilde daha koyuysa, değiştirin. Filtre durumunu kontrol edin — tıkanmış bir filtre, filtrelenmemiş soğutucunun doğrudan kesme bölgesine geçtiği anlamına gelir. Kılavuz tekerlek oluğu aşınması.

Aşınmış oluklar, telin kesme sırasında yanal olarak salınmasına izin vererek yüzey pürüzlülüğü üzerine bindirilmiş periyodik dalgalanma oluşturur. Belirleyici işaret: kesim yüzeyinde 0.5–2 mm aralıklarla düzenli sırt desenleri. Olukları büyütme altında inceleyin. V-oluk profili yuvarlak veya genişlemişse, kılavuz tekerleği değiştirin veya oluğu yeniden işleyin. Kesim Yüzeyinde Neden Periyodik Çizgiler Var?.

Kesim yüzeyinde düzenli, paralel çizgiler veya eşit aralıklı sırtlar — bu pürüzlülük değil, dalgalanmadır. Neden neredeyse her zaman yanal tel titreşimidir.

Kök neden kontrol listesi:.

Tel yanal titreşimi üç kaynaktan gelir: kılavuz tekerlek oluğu aşınması (en yaygın), yetersiz tel gerginliği (tel sarkar ve salınır) veya makine tabanından iletilen harici titreşim. Bu sırayla kontrol edin.

Dalgalanmanın aralıklı olarak ortaya çıktığı bir durumumuz vardı — bazı kesikler temizdi, diğerleri belirgin sırtlara sahipti. Binanın HVAC sisteminin açılıp kapandığı ve kompresör çalıştığında, beton zeminden makineye titreşim ilettiği ortaya çıktı. Makine ayaklarının altına titreşim yalıtım pedleri eklendi. Sorun çözüldü.

Dalgalanma aralıklı olarak ortaya çıktı — bazı kesimler temizdi, diğerlerinde belirgin oluklar vardı. Binanın HVAC sisteminin açılıp kapanmasıyla, kompresör çalıştığında zeminden makineye titreşim iletildiği ortaya çıktı. Makine ayaklarının altına titreşim yalıtım pedleri eklendi. Sorun çözüldü.

Boyutsal Hatalar — Dilimlerim Neden Yanlış Oluyor?

Dilimler Neden Aşamalı Olarak İnceliyor veya Kalınlaşıyor?

Bir bloktan çıkan ilk birkaç dilim belirtilen ölçülerde ise ancak sonraki dilimler sapıyorsa, neden kümülatif tel sapması veya iş parçası kaymasıdır.

Tel sapması: Tel aşınırken elmas kaplama kalınlığını kaybeder. Etkin kesme çapı hafifçe azalır, bu da kesme genişliğini değiştirir. Her bir sonraki dilim marjinal olarak daha kalın olabilir (daha az malzeme kaldırıldığı için). Çözüm basittir: görünür bozulmaya kadar çalıştırmak yerine tutarlı bir aralıkta teli değiştirin.

İş parçası kayması: İş parçası düzgün sabitlenmemişse, kesme kuvveti onu kademeli olarak iter. Her kesim iş parçasını birkaç mikron daha kaydırarak ilerleyici bir kalınlık sapmasına neden olur. Sapma toleransınızı aşıyorsa, kesimler arasında iş parçasını yeniden sıkın veya yeniden yapıştırın.

Neden Bir Dilim Bir Tarafta Diğerinden Daha Kalın?

Konik dilimler — üstte daha kalın, altta daha ince veya tersi — kesim sırasında tel sapmasını gösterir. Tel kesme kuvveti altında yaylanır ve yaylanma miktarı derinliğe göre değişir.

Kesimin son 2–3 mm'si için ilerleme hızını azaltın. Makinelerimizde iki aşamalı bir profil programlıyoruz: ana kısım için normal ilerleme hızı, ardından çıkış bölgesi için % azaltma. Bu tek ayarlama, % durumlarda çıkış tarafı yontulmasını ortadan kaldırır. İlerleme hızını azaltın. Tel yaylanması doğrudan kesme kuvvetiyle orantılıdır ve ilerleme hızı ana kesme kuvveti sürücüsüdür. İlerleme hızını azaltmak konikliği tamamen ortadan kaldırmazsa, tel gerginliğini 10 N'luk artışlarla artırın — daha yüksek gerginlik yaylanma genliğini azaltır. Ancak malzemeniz için önerilen maksimum değeri aşmayın (NdFeB için 150 N, ferrit için 130 N, SmCo için 120 N).

İş parçası enine kesit boyutunu da kontrol edin. Daha büyük enine kesitler, desteklenmeyen tel açıklığı daha uzun olduğu için daha fazla tel yaylanmasına neden olur. 40 mm'nin üzerindeki bloklar için, malzeme türünden bağımsız olarak ilerleme hızını 1,0 mm/dak'ya düşürmeyi düşünün.

Tel Sorunları — Kırılma, Aşınma ve Takip

Tel Neden Sürekli Kırılıyor?

Mıknatıs kesimi sırasında tel kırılmasının dört yaygın nedeni vardır, sıklık sırasına göre:

Servis ömrünü tamamlamış tel. En yaygın neden. Elmas kaplama aşınır, çelik çekirdek açığa çıkar ve çekirdek tek başına kesme yükünü kaldıramaz. NdFeB'nin elmas tel testere ile kesilmesi üzerine yapılan MDPI araştırması , tel durumunun yüzey kalitesi bozulmasında birincil faktör olduğunu doğrulamaktadır. Kümülatif kesme saatlerini takip edin ve proaktif olarak değiştirin. NdFeB için 40-50 saatte bir değiştirilmesini öneririz. SmCo için, 30-40 saatte daha erken değiştirin (bir tel halkasının maliyeti, bozuk bir SmCo boşuna kıyasla ihmal edilebilir düzeydedir).

İş parçası keskin köşeleri. Tel, iş parçasındaki keskin bir 90° köşeye temas ettiğinde, temas noktasındaki gerilim yoğunluğu telin çekme mukavemetini aşabilir. Kesmeden önce iş parçası kenarlarını bir el taşıyla önceden pahlayın veya telin bir köşeye değil düz bir yüze girmesi için iş parçasını döndürün.

Aşırı gerginlik. 0,35 mm tel üzerinde 150 N'un üzerindeki çalışma gerilimi, çelik çekirdeğin akma noktasına yaklaşır. Diğer sorunları (tel yaylanması, yüzey kalitesi) telafi etmek için kademeli olarak gerginliği artırdıysanız, çok ileri gitmiş olabilirsiniz. Temel seviyeye (100 N) sıfırlayın ve bunun yerine kök nedeni ele alın.

Soğutucu yetersizliği. Kesme bölgesine soğutucu ulaşmıyorsa — tıkanmış nozül, boş depo, pompa arızası — tel kuru çalışır. Yağlama olmadan sürtünme ve ısı aniden yükselir ve tel arızalanır. Bu, geriye dönüp bakıldığında barizdir ancak çalışma sırasında gözden kaçması kolaydır. Her kesim işleminden önce soğutucu akışını kontrol edin.

Tel Neden Kılavuz Tekerleklerden Atlıyor?

Tel takip sorunları — telin kılavuz tekerlek oluklarından kayması — anında kesme arızasına ve potansiyel tel kırılmasına neden olur.

Kesimin son 2–3 mm'si için ilerleme hızını azaltın. Makinelerimizde iki aşamalı bir profil programlıyoruz: ana kısım için normal ilerleme hızı, ardından çıkış bölgesi için % azaltma. Bu tek ayarlama, % durumlarda çıkış tarafı yontulmasını ortadan kaldırır. Kılavuz tekerlek oluklarını inceleyin. Aşınmış veya pislik dolu oluklar teli yerinde tutamaz. Olukları basınçlı hava ve ince bir fırça ile temizleyin. Oluk profili görünür şekilde aşınmışsa (yuvarlak kenarlar, genişlemiş kanal), kılavuz tekerleği değiştirin. Tel gerginliğini de kontrol edin — çok düşük gerginlik, özellikle yön değişiklikleri sırasında telin kaymasına izin verir. kontur kesimi uygulamalara nasıl uyduğunu öğrenin.

Bizim SG20-R makinelerde, kılavuz tekerlek olukları genellikle değiştirilmeden önce 200-300 saatlik kesme süresine dayanır. Saatleri takip edin ve düzenli olarak inceleyin.

Kesim Sonrası Arızalar — Mıknatıs Kesimi Sorun Giderme Testereden Sonra

Parçalar Neden Kesimden Saatler Sonra Çatlıyor?

Gecikmeli çatlama — kesimden sonra mükemmel görünen ancak depolama sırasında çatlayan parçalar — görünene kadar çok geç olduğu için mıknatıs kesimindeki en sinir bozucu sorundur.

İki kök neden:

Sabitlemeden kaynaklanan artık gerilim. Kesim sırasında mekanik sıkma aşırı kuvvet uyguladıysa, parça iç gerilimi korur. Sıkma kuvveti serbest bırakıldıktan sonra, gerilim zamanla yeniden dağılır ve sonunda iç bir kusurda kırılma mukavemetini aşar. Bu, özellikle ferrit, tüm yaygın mıknatıs malzemeleri arasında en düşük kırılma tokluğuna sahip olan malzemelerde yaygındır.

Kesimin son 2–3 mm'si için ilerleme hızını azaltın. Makinelerimizde iki aşamalı bir profil programlıyoruz: ana kısım için normal ilerleme hızı, ardından çıkış bölgesi için % azaltma. Bu tek ayarlama, % durumlarda çıkış tarafı yontulmasını ortadan kaldırır. Sıkma kuvvetini azaltın. İnce parçalar (5 mm altı) için mekanik sıkmadan yapışkan montaja geçin. Stres gevşemesi için 24 saat bekleyin — parçalar artık gerilimden çatlayacaksa, bu genellikle ilk 12 saat içinde olur.

Sinterlemeden kaynaklanan artık gerilim. Bazı boşluklar, eşit olmayan soğumadan kaynaklanan iç gerilimle sinterleme fırınından çıkar. Kesme işlemi bu gerilimleri asimetrik olarak serbest bırakır ve yeniden dağılım saatler veya günler sonra çatlamaya neden olur. Bu bir kesme sorunu değil, malzeme sorunudur — ancak kesme parametrelerini ayarlamakla zaman kaybetmemeniz için bilmeye değer.

Gösterge: Aynı sinterleme partisinden birden fazla boşlukta gecikmeli çatlama meydana gelirse ancak diğer partilerde meydana gelmezse, kök neden sinterleme işlemidir. Mıknatıs tedarikçinizle görüşün.

Kaplama Neden Kaplamadan Sonra Soyuluyor?

NdFeB parçaları kesildi, pahlandı, temizlendi ve kaplandı — ancak NiCuNi kaplaması termal döngü veya yapışma testi sırasında kabarıyor veya soyuluyor.

Kök nedenler (olasılık sırasına göre):

1. Yetersiz yüzey temizliği. Yağ bazlı kesme soğutucusu, ultrasonik yağdan arındırma sırasında yüzey mikrogözeneklerinde sıkışıp tam olarak çıkarılamadı. Kalan yağ, kaplamanın altında zayıf bir sınır tabakası oluşturur. Çözüm: ultrasonik temizleme süresini uzatın, banyo sıcaklığını 55-60 °C'ye yükseltin ve ikinci bir yağdan arındırma döngüsü ekleyin.
2. Kaplamadan önce yüzey oksidasyonu. Temizlenmiş parçalar kaplama banyosuna girmeden önce çok uzun süre beklerse, yüzey yeniden oksitlendi. Oksit tabakası, nikel vuruş tabakasının uygun yapışmasını engeller. Çözüm: son temizleme ve kaplama arasındaki süreyi en aza indirin — tercihen 10 dakikanın altında.
3. Kesme kaynaklı yüzey altı hasarı. Agresif kesme parametreleri, mikro çatlaklar ve gevşemiş tanecikler içeren 10–30 μm derinliğinde hasarlı bir katman oluşturabilir. Kaplama bu hasarlı katmana yapışır ve katman gerilim altında bozulduğunda kaplama da onunla birlikte gider. Çözüm: nazik kesme rejiminde kalmak için ilerleme hızını düşürün veya kaplamadan önce hasarlı katmanı çıkarmak için hafif bir taşlama geçişi ekleyin.

Mıknatıs Kesme Sorun Giderme Hızlı Başvuru

Bu tablo, karşılaştığımız mıknatıs kesme sorun giderme sorunlarının yaklaşık 'ını kapsamaktadır. Diğer 'luk kısım için neden genellikle çevresel veya makineye özgü bir şeydir — ve işte bu noktada belgelenmiş parametrelerle ücretsiz bir deneme kesimi.

değişkeni izole etmeye yardımcı olabilir.

Mıknatıs Kesme Sorun Giderme: Parametreler ve Makine Durumu.

Tekrarlanan bir örüntü görüyoruz: bir operatör bir kesme sorunuyla karşılaşır ve hemen ilerleme hızını, gerginliği ve tel hızını ayarlamaya başlar — genellikle aynı anda birden fazla değişiklik yapar. Yarım günlük deneme yanılma sonrasında, sorun hala devam eder çünkü bu bir parametre sorunu değil, bir makine durumu sorunuymuş.

Şu durumlarda önce makineyi kontrol edin:.

Başarıyla kestiğiniz bir malzemede ve geometride sorun aniden ortaya çıktı. Parametreler aynı malzemede aniden çalışmayı bırakmaz. Mekanik olarak bir şeyler değişti — kılavuz tekerlek aşınması, soğutucu akış tıkanıklığı, gevşek iş parçası veya harici bir kaynaktan gelen titreşim.

Şu durumlarda parametreleri ayarlayın:NdFeB, ferrit, SmCoİlk kez yeni bir malzeme veya geometri kesiyorsunuz ve temel ayarları henüz belirlemediniz. Malzeme kılavuzlarımızdaki önerilen aralıklarla başlayın (.

Mıknatıs işleme hakkında daha fazla bilgi edinin →