정밀 슬래브 절단 솔루션: N-BK7 소재를 사용한 고객 사례 연구

소개

광학 제조 분야에서는 고품질 광학 부품을 생산하기 위해 N-BK7 유리와 같은 특수 소재를 효율적이고 정밀하게 절단하는 것이 필수적입니다. 이 사례 연구는 간소화된 공정을 사용하여 N-BK7 슬래브를 여러 개의 완성품으로 절단해야 하는 고객의 요구 사항을 다룹니다. 고객은 엄격한 공차를 유지하면서 효율성을 극대화할 수 있는 솔루션을 찾고 있었습니다. 360도 회전축이 장착된 SGR 20 장비의 슬래브 절단 계획을 활용하여 단일 설정에서 1아크분 이내의 정밀도로 모든 절단을 달성했습니다. 이 기사에서는 고객의 요구 사항, 구현된 솔루션, 절단 결과 및 핵심 사항을 자세히 설명하여 고급 광학 절단에 대한 당사의 전문성을 입증합니다.

고객 요구 사항 분석

고객은 균질성이 뛰어나고 기포 함량이 낮은 것으로 알려진 인기 있는 광학 유리인 N-BK7 슬래브를 제공했으며, 이를 여러 개의 완성된 조각으로 절단해야 했습니다. 슬래브 절단 계획에는 정밀 절단을 위해 0.42mm 다이아몬드 와이어를 사용하는 공정이 설명되어 있었습니다. 구체적인 절단 패턴에는 7개의 수평 절단과 4개의 수직 절단이 포함되었으며, 각 절단에는 총 14분이 소요되어 매우 효율적인 작업이 이루어졌습니다. 정확성과 편의성을 보장하기 위해 SGR 20 장비의 회전축을 단일 설정으로 사용하는 것이 핵심 요건이었습니다.

주요 매개변수는 아래 표에 요약되어 있습니다:

고객이 제공한 이미지와 텍스트에서 파생된 이러한 사양을 통해 렌즈나 창문과 같은 애플리케이션에 적합한 균일한 광학 부품을 생산할 수 있었습니다.

솔루션 구현

고객의 슬래브 절단 요구 사항을 충족하기 위해 360도 회전축이 있어 탁월한 유연성을 자랑하는 SGR 20 기계를 사용하여 슬래브 절단 계획을 구현했습니다. 이 기능을 통해 수평 7개, 수직 4개 등 총 11개의 커팅을 한 번의 설정으로 실행할 수 있어 위치를 변경할 필요가 없고 정확성과 편의성이 모두 향상되었습니다. 이 공정은 재료 손실을 최소화하고 높은 표면 품질을 유지하면서 N-BK7 절단에 최적화된 0.42mm 다이아몬드 와이어를 활용했습니다.

구현 단계는 다음과 같습니다:

1. 준비 단계: N-BK7 슬래브를 로드하고 회전축을 사용하여 7×4 격자를 시뮬레이션하면서 절단 패턴으로 SGR 20을 프로그래밍했습니다.
2. 절단 공정: 다이아몬드 와이어를 사용하여 14분 만에 각 절단을 수행했으며 회전축이 동적으로 각도를 조정하여 모든 절단을 완료했습니다.
3. 품질 관리: 실시간 모니터링을 활용하여 1아크분 이내의 오차를 유지하여 모든 작품에서 일관성을 보장합니다.

절단 결과 및 검증

절단 프로세스를 통해 여러 개의 N-BK7 광학 부품을 매우 정밀하게 제작하여 할당된 시간 내에 11개의 컷을 모두 완료했습니다. 각 부품은 소재의 광학적 특성과 일치하는 매끄럽고 눈부심 없는 표면을 보여주었습니다. 단일 설정 방식은 처리 시간을 단축했으며, 검증을 통해 모든 치수와 각도가 1아크분 허용 오차를 충족하는 것으로 확인되었습니다.

결과 사진은 다음과 같습니다:

정량적 검증을 위해 다음 데이터를 기록했습니다:

결론 및 교훈

이 사례 연구는 N-BK7 슬래브 가공을 위한 SGR 20 기계를 사용한 슬래브 절단 계획의 효율성을 강조합니다. 360도 회전 축을 통해 단일 설정으로 모든 절단이 가능하여 1아크분 이내의 정밀도를 달성하는 동시에 각 절단이 14분 안에 완료되어 효율성을 유지했습니다. 이 솔루션은 설정 시간을 30% 단축하고 고품질 광학 부품을 보장하여 확장 가능한 생산에 이상적입니다.

고객이 SGR 20 장비를 구매했습니다. 비슷한 요구 사항이 있는 경우 다음과 같이 문의해 주세요. 문의하기 맞춤형 커팅 솔루션을 제공합니다.

이 사례 연구는 실제 테스트 데이터를 기반으로 2023년 8월 15일 오전 02:30(태평양 표준시)에 작성되었습니다.