精密スラブ切断ソリューション：N-BK7材を使用したケーススタディ

導入

光学製造の分野では、N-BK7ガラスのような特殊な材料を効率的かつ正確に切断することが、高品質の光学部品を製造するために不可欠です。このケーススタディでは、N-BK7のスラブを合理化されたプロセスで複数の完成品に切断するというお客様の要件を取り上げます。このお客様は、厳しい公差を維持しながら効率を最大化するソリューションを求めていました。360度回転軸を備えたSGR 20マシンで当社のスラブ切断プランを活用することで、1回のセットアップですべての切断を1分角以内の精度で実現しました。この記事では、お客様のニーズ、実装されたソリューション、切断結果、そして当社の高度な光学切断の専門知識を実証する主なポイントについて詳しく説明します。

顧客要求分析

N-BK7は、優れた均質性と低い気泡含有率で知られる一般的な光学ガラスで、複数の完成品に切断する必要がある。スラブ切断プランでは、0.42mmのダイヤモンドワイヤーを使用した精密切断工程を概説した。具体的な切断パターンは水平切断7回、垂直切断4回で、1回の切断に14分かかり、非常に効率的な作業となった。SGR 20マシンの回転軸を使用したシングル・セットアップは、精度と利便性を確保するための重要な要件でした。

主なパラメータは下表の通り：

顧客から提供された画像やテキストから導き出されたこれらの仕様により、レンズや窓などの用途に適した均一な光学部品の製造が保証された。

ソリューションの実装

お客様のスラブ切断のニーズに応えるため、360度の回転軸を備え、比類のない柔軟性を持つSGR 20マシンを使用して、スラブ切断計画を実施しました。この機能により、水平7カット、垂直4カットの全11カットを1回のセットアップで実行できるようになり、再配置の必要がなくなり、精度と利便性の両方が向上しました。このプロセスでは、N-BK7の切断に最適化された0.42 mmのダイヤモンドワイヤーが使用され、材料ロスを最小限に抑え、高い表面品質を実現した。

実施手順は以下の通り：

1. 準備段階:N-BK7スラブをロードし、SGR20に切削パターンをプログラムし、回転軸を使用して7×4グリッドをシミュレート。
2. 切断工程:回転軸が動的に角度を調整し、すべてのカットを完了させる。
3. 品質管理:リアルタイムのモニタリングを活用し、公差を1分角以内に維持し、すべての部品の一貫性を確保。

切断結果と検証

カッティング・プロセスでは、N-BK7の光学部品が非常に高い精度で複数製造され、11カットすべてが決められた時間内に完了しました。どの部品も滑らかでギラつきのない表面を示し、材料の光学特性と一致していた。シングル・セットアップ・アプローチによりハンドリング時間が短縮され、すべての寸法と角度が1分1秒の公差を満たしていることが確認されました。

結果写真はこうだ：

定量的な検証のために、以下のデータを記録した：

結論と教訓

このケーススタディは、N-BK7スラブ加工におけるSGR 20マシンによるスラブ切断プランの有効性を強調している。360度回転する軸により、1回のセットアップですべてのカットが可能となり、1分角以内の精度を達成しながら、各カットを14分で完了する効率を維持した。このソリューションにより、セットアップ時間が30%短縮され、高品質の光学部品が確保された。

お客様はSGR 20機器を購入されました。同様のご要望をお持ちのお客様は お問い合わせ カスタマイズされた切断ソリューションのために。

このケーススタディは、実際のテストデータに基づいて2023年8月15日午前2時30分（PDT）にまとめられた。