Demandez à n'importe quel fabricant qui a essayé de découper des aimants et il vous dira probablement la même chose : c'est un vrai gâchis. Découper des matériaux magnétiques, en particulier des types frittés comme le NdFeB, ne consiste pas seulement à trancher un bloc, mais aussi à le faire sans détruire le matériau. Il s'agit de le faire sans détruire le matériau au cours du processus.
Et c'est là que les méthodes de coupe traditionnelles échouent souvent.
Ce qui ne va généralement pas
Voici ce que nous avons constaté chez des clients qui ont commencé par utiliser des outils tels que des scies à ruban, des meules abrasives ou même l'électroérosion pour découper des blocs magnétiques :
- Coins fissurés et bords ébréchés
- Surchauffequi provoquent des décolorations ou des contraintes microstructurelles
- Tolérances incohérentessurtout sur les pièces petites ou minces
Ces problèmes ne se limitent pas à donner une mauvaise image des pièces. Ils sont aussi :
- Réduire le rendement
- Polissage et revêtement compliqués
- Risque de défaillance en aval des moteurs ou des capteurs
Un client l'a dit sans ambages : "Nous avons passé plus de temps à réparer les dégâts qu'à fabriquer des pièces" : "Nous avons passé plus de temps à réparer les dégâts qu'à fabriquer des pièces.
Découpe de matériaux magnétiques est délicate pour plusieurs raisons
- Ils sont dur mais cassantcomme la céramique
- La plupart génèrent poussières toxiques en cas d'abrasion
- Ils ne peuvent pas supporter grand-chose choc mécanique
- Certains sont sensible à la chaleurrisque de démagnétisation avant le traitement final
Les outils traditionnels utilisent la force, la friction et les vibrations. Tous ces éléments sont néfastes pour les aimants.
L'alternative à la scie à câble La scie à câble diamantée fait son apparition.
Au lieu de la friction et de l'impact, la découpe au câble diamanté s'appuie sur une abrasion douce à partir d'une boucle de haute tension et de haute précision d'un câble revêtu de diamant. Il s'agit davantage d'un tranchage que d'un broyage.
Voici ce qui a changé pour un client :
- Remplacement de l'ID Saw cutting par SG20
- Chipping abandonné par 80%
- Réduction de moitié du temps de polissage après la coupe
- Augmentation de l'efficacité de coupe 30%
Ils ne se sont pas contentés d'améliorer les processus : ils ont modifié l'ensemble de leur flux de production.
Lorsqu'il s'agit de découpe de matériaux magnétiquesLes scies à fil ont le dessus :
- Contrainte mécanique minimalePas de chocs ou de forces soudaines
- Finition de surface propre: souvent autour de 5 μm Ra
- Tolérances serrées: idéal pour les travaux en plusieurs tranches et les petits éléments
- Trait de scie fin (~0,35 mm): permet d'économiser des matériaux coûteux
- Procédé humidepas de poussière en suspension dans l'air ni d'étincelles
De plus, comme les aimants ne sont pas encore magnétisés pendant la coupe, il n'y a pas de problème de mouvement du fil ou de collage des particules.
Les outils de coupe traditionnels n'ont jamais été conçus pour les aimants en terres rares, et cela se voit. Pour les fabricants qui veulent des résultats constants sans déchets, sans retouches et sans maux de tête, scies à fil diamanté ne sont pas une amélioration. C'est une nécessité.
