Groß angelegte Systeme
- Ausrüstung bis zu 2,5 m Schneidkapazität
- Automatisierte Produktionslinien mit mehreren Stationen
- Integration in bestehende Fabriksysteme
Vollständige Software-Entwicklung
- Kundenspezifische Kontrollsysteme
- Algorithmen zur Prozessoptimierung
- Fernüberwachung und -diagnose
Schnelles Prototyping
- 3D-Modellierung und -Simulation
- Schnelle Herstellung von Prototypen
- Schnelle Iteration auf der Grundlage Ihres Feedbacks
Direkte technische Unterstützung
- Persönliche Beratung durch unser Designteam
- Vor-Ort-Besuche für komplexe Anlagen
- Laufende technische Partnerschaft
Benötigen Sie eine individuelle Lösung?
Oszillierende Mehrdraht-Schneidemaschine
- Maximale Werkstücklänge (mm): 380
- Maximale Werkstückbreite (mm): 160
- Maximale Werkstückhöhe (mm): 150
- Schwingschneidtechnologie
- Invertierte Schneidetechnologie
Oszillierende Diamantdrahtsäge
- Maximale Werkstücklänge (mm):200
- Maximale Werkstückbreite (mm):200
- Maximale Werkstückhöhe (mm):200
- Schwingschneidtechnologie
- 360°-Rotationsschneidtechnologie
Schneiden + Drehen + Neigen – alles in einem
- Maximale Werkstücklänge (mm):200
- Maximale Werkstückbreite (mm):200
- Maximale Werkstückhöhe (mm): 150
- Rotationsschneidtechnologie
- Fliesenschneidtechnologie
QUARZGLAS-DRAHTSCHNEIDEMASCHINE
- Max. Werkstückdurchmesser (mm): 600
- Maximale Werkstückhöhe (mm):400
- Rotationsschneidtechnologie
- Horizontale Schneidtechnologie
- Siemens-System
3D KONISCH GESCHNITTENE ENDLOSE DIAMANTDRAHTSÄGEMASCHINE
- Maximale Werkstücklänge (mm):600
- Maximale Werkstückbreite (mm):600
- Maximale Werkstückhöhe (mm):600
- Vertikales Schneiden
- Kippwerkstück
Schwenkbare Diamantdrahtschneidegeräte
- Maximale Werkstücklänge (mm):400
- Maximale Werkstückbreite (mm):400
- Maximale Werkstückhöhe (mm):375
- Swing Cut
- Portal-Schnitt
Warum führende Unternehmen Vimfun wählen:
🏆 Bewährte industrielle Kompetenz
- Mehr als 20 Jahre in der Herstellung von Präzisionsgeräten
- Pionier in der Endlos-Diamantseiltechnologie seit 2019
- Für die Luft- und Raumfahrt, die Halbleiterindustrie, die optische Industrie und die Automobilindustrie
- Technische Trends
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Die ersten sechs Monate verbrachten wir mit unserer Drahtsäge in der Überzeugung, dass eine höhere Drahtgeschwindigkeit stets schnellere Schnitte bedeutete. Dann bearbeiteten wir eine Charge Saphirwafer mit 70 m/s und beobachteten, wie sich die Beschädigungsrate unter der Oberfläche im Vergleich zum gleichen Durchgang mit 45 m/s verdreifachte. Beim Diamantdrahtschneiden geht es nicht darum,
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Die meisten Ingenieure geben dem Diamantschleifmittel die Schuld, wenn eine Drahtschleife schlecht schneidet. Auch wir taten dies – bis wir $30K in hochwertigem Diamantdraht auf einer Saphirwaferlinie verbraucht hatten und trotzdem noch Ausbeuteverluste bei 15% durch wellige Schnitte und Mikroabsplitterungen verzeichneten. Das Problem waren nicht die Diamanten. Es war die Diamantdrahtschleife.
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Bei traditionellen Diamantdrahtschneidverfahren haben sich Bediener bisher auf jahrelange Erfahrung, Intuition und manuelle Beobachtung verlassen, um die Schnittparameter anzupassen. Dieses intransparente Betriebsmodell verliert jedoch zunehmend an Bedeutung, insbesondere da die Bearbeitung von Siliziumkarbid (SiC), Saphir und Quarz immer strengere Toleranzen im Mikrometerbereich erfordert. Die moderne Fertigung benötigt daher ein transparentes, datenbasiertes Verfahren.