Groß angelegte Systeme
- Ausrüstung bis zu 2,5 m Schneidkapazität
- Automatisierte Produktionslinien mit mehreren Stationen
- Integration in bestehende Fabriksysteme
Vollständige Software-Entwicklung
- Kundenspezifische Kontrollsysteme
- Algorithmen zur Prozessoptimierung
- Fernüberwachung und -diagnose
Schnelles Prototyping
- 3D-Modellierung und -Simulation
- Schnelle Herstellung von Prototypen
- Schnelle Iteration auf der Grundlage Ihres Feedbacks
Direkte technische Unterstützung
- Persönliche Beratung durch unser Designteam
- Vor-Ort-Besuche für komplexe Anlagen
- Laufende technische Partnerschaft
Benötigen Sie eine individuelle Lösung?
QUARZGLAS-DRAHTSCHNEIDEMASCHINE
- Max. Werkstückdurchmesser (mm): 600
- Maximale Werkstückhöhe (mm):400
3D KONISCH GESCHNITTENE ENDLOSE DIAMANTDRAHTSÄGEMASCHINE
- Maximale Werkstücklänge (mm):600
- Maximale Werkstückbreite (mm):600
- Maximale Werkstückhöhe (mm):600
Schwenkbare Diamantdrahtschneidegeräte
- Maximale Werkstücklänge (mm):400
- Maximale Werkstückbreite (mm):400
- Maximale Werkstückhöhe (mm):375
GROSSFORMATIGE QUARZSÄGEMASCHINE
- Maximaler Werkstückdurchmesser (mm):2000
- Maximale Werkstückhöhe (mm):600
Ultra-große Diamant-Trennsäge
- Maximale Werkstücklänge (mm): 2500
- Maximale Werkstückbreite (mm): 800
- Maximale Werkstückhöhe (mm): 800
Best Seller Graphitdrahtsäge
- Maximale Werkstücklänge (mm): 800
- Maximale Werkstückbreite (mm): 800
- Maximale Werkstückhöhe (mm): 800
CNC-Glasschneide-Drahtsäge
- Maximale Werkstücklänge (mm):200
- Maximale Werkstückbreite (mm):200
- Maximale Werkstückhöhe (mm):200
Graphit Schneiden Draht Säge Maschine
- Maximale Werkstücklänge (mm):600
- Maximale Werkstückbreite (mm):600
- Maximale Werkstückhöhe (mm):600
CNC-Konturschneidemaschine
- Maximale Werkstücklänge (mm):200
- Maximale Werkstückbreite (mm):200
- Maximale Werkstückhöhe (mm):250
HOCHPRÄZISE ENDLOSE DIAMANTSEILSÄGEMASCHINE
- Maximale Werkstücklänge (mm): 400
- Maximale Werkstückbreite (mm): 400
- Maximale Werkstückhöhe (mm):350
Warum führende Unternehmen Vimfun wählen:
🏆 Bewährte industrielle Kompetenz
- Mehr als 20 Jahre in der Herstellung von Präzisionsgeräten
- Pionier in der Endlos-Diamantseiltechnologie seit 2019
- Für die Luft- und Raumfahrt, die Halbleiterindustrie, die optische Industrie und die Automobilindustrie
- Technische Trends
- erheben
Vergleich von Draht- und Laserschneidverfahren Einleitung Präzisionsschneiden ist eine grundlegende Anforderung in der Halbleiter-, Optik-, Keramik-, Kohlenstoffverbundwerkstoff- und anderen Hochleistungswerkstoffindustrien. Da Bauteile immer dünner werden und die Leistungsanforderungen steigen, vergleichen Hersteller häufig Drahtschneiden mit Laserschneiden, um zu ermitteln, welches Verfahren höhere Genauigkeit und geringere thermische Effekte bietet.,
- NACHRICHTEN & EINBLICKE
- Levy
Sie wissen ja, das Schneiden von extrem harten Materialien wie Keramik und Glas kann ganz schön knifflig sein. Herkömmliche Werkzeuge hinterlassen oft Risse und raue Kanten. Heutzutage braucht man aber für viele Arbeiten super saubere, präzise Schnitte – insbesondere in der Forschung oder bei der Herstellung von optischen Bauteilen.,
- Technische Trends
- erheben
Prozessoptimierung beim Feindrahtschneiden: Das Drahtschneiden – insbesondere bei spröden, harten oder hochwertigen Werkstoffen – erfordert ein optimales Verhältnis zwischen Vorschubgeschwindigkeit, Drahtspannung, Vibrationskontrolle und Abrasivmittel-Wechselwirkung. Da in der Industrie immer dünnere Substrate, höhere Präzision und geringere Schnittverluste gefordert werden, ist die Optimierung des Schneidprozesses zu einer entscheidenden technischen Aufgabe geworden.