お客様から、1枚の大きなシリコンウェーハから複数の小さな円形ウェーハを切り出す必要があるとのご依頼を受けました。当社では、2種類のウェーハサイズを組み合わせた図面を使用して、当社の SGI 20 CNC輪郭切断機, で切断テストを実施しました。このテストでは、元の1枚から13枚の小さなウェーハを製造しました。.
このシリコンウェーハ・コアリングの用途では、ソースウェーハから切り出された円形部品が必要な部品となります。.
用途：お客様支給のシリコンウェーハのコアリング
お客様の要件は、既存の大きなウェーハを、より小さな円形ウェーハに加工することでした。図面には、ソース材料内の各部品のアウトラインと位置が定義されていました。.
タスクは、ウェーハの既存平面内での円形輪郭切断に焦点を当てました。シリコンインゴットから新しいウェーハをスライスする作業は含まれていませんでした。.
| アイテム | 切断テストの詳細 |
|---|---|
| 素材 | シリコン |
| 開始ワークピース | お客様支給の大判ウェーハ1枚 |
| 機械 | SGI 20 CNC輪郭切断機 |
| 必要部品 | 小さな円形ウェーハ |
| レイアウト | 図面で2つのサイズ |
| 報告された出力 | 小さなウェーハ13枚 |
課題：レイアウトを円形部品に変換する
混合サイズのレイアウトでは、機械が指定された位置で各円形境界を追跡する必要がありました。加工タスクは、その図面を回収可能な個別のシリコン部品にすることでした。.
このテストでは、実証された要件は幾何学的なものでした。ソースウェーハ内に配置された円形部品を製造することでした。ウェーハ寸法、許容公差、および測定されたエッジ品質の結果は、提供されたビデオの説明には含まれていませんでした。.
アプローチ：図面インポートと自動輪郭切断
SGI 20はCAD/CAM図面のインポートをサポートしています。準備されたレイアウトを使用して切断パスを定義し、機械はテスト中に自動的にそれを追跡しました。.
切断が進むにつれて、画面にはワイヤの位置がリアルタイムで表示されました。これにより、オペレーターはプログラムされたレイアウトを通るその動きを追跡することができました。ディスプレイは加工の進捗状況を表示しますが、完成部品の寸法は別途検査が必要です。.
また、この機械には2つの制御システムがあり、上部スクリーンはスライス加工に使用できます。.
このテストでは、ワイヤ径、速度、張力、送り速度は報告されていません。これらの設定に関する背景情報については、当社の ワイヤ速度、張力、および送り速度ガイド.
結果：シリコンウェーハ1枚から13枚の小さなウェーハを製造
完了した切断テストにより、レイアウトで指定された2つのサイズの小さなシリコンウェーハが13枚製造されました。.
このビデオは、図面から自動加工、そして回収された円形部品への進行を記録しています。これは、SGI 20がお客様支給の材料でシリコンウェーハのコアリングを実行する具体的な例を示しています。.
同様のプロジェクトの場合、ソースウェーハの寸法、必要なディスクサイズ、およびエッジ品質の要件が、切断評価の基礎となります。このテストは、報告されていない精度、サイクルタイム、または材料節約率を暗示することなく、実証された幾何学的形状と出力カウントを確立します。.
シリコンウェーハのコアリングは可能ですか？
大きなシリコン部品から小さな円形ウェーハが必要な場合は、以下をお送りください：
- ソースウェーハの直径と厚さ。.
- シリコン材料仕様（利用可能な場合）。.
- 必要な各サイズの直径と数量。.
- 部品図面または提案レイアウト。.
- 寸法公差およびエッジ品質要件。.
- サンプル数量または予想される生産量。.
私たちの 無料テストカットサービス は、装置を選択する前に、材料と切断要件を評価する方法を提供します。.
