ダイヤモンドワイヤーソーマシンの内部構造
ガイドホイールの配置、テンションモジュール、駆動プーリー、およびメインモーターの構成について説明します。.
Vimfun精密切断
ダイヤモンドワイヤーソー 硬くて脆い 材料のスライス
シリコン、サファイア、セラミックス、グラファイト、光学ガラス向けの、30μm以下の切断精度を実現するエンドレスループ式冷間切断技術。.
80MS
最大ワイヤースピード
0.03んん
切断精度
300N
最大張力
0.35んん
最小切断損失
それは何ですか
ダイヤモンドワイヤーソーとは？
A ダイヤモンドワイヤーソー これは、エンドレスワイヤーと呼ばれる閉ループ状のダイヤモンド研磨ワイヤーを切削媒体として使用する精密切断機です。従来の刃鋸とは異なり、衝撃やせん断ではなく、高速マイクロ研削によって材料を除去します。.
当社の全製品ラインナップの一部として 工業用ワイヤーソー, ダイヤモンドワイヤーソーは、レーザー、放電加工機、バンドソーでは熱損傷や微細な亀裂を起こさずに確実に加工できない、硬くて脆い材料を加工するために特別に設計されています。.
との主な違いは 往復式ダイヤモンドワイヤーソー 無限ループ設計とは、ワイヤが一方向に連続的に移動することで、表面品質や工具寿命に影響を与える逆方向の動きによる振動を排除する設計です。この設計が加工結果にどのように影響するかについては、ガイドをご覧ください。 ダイヤモンドワイヤー切断技術.
- 狭い切断幅 ― 切断時の材料損失を最小限に抑える
- 冷間切断 - 熱応力やコーティングの損傷なし
- 低振動 ― 脆弱な基板向けに3µm未満の振幅
- 輪郭加工機能 ― 曲線や不規則な形状のカットが可能
- シリコン、サファイア、セラミック、グラファイト、ガラスに対応
どの機械があなたの材料に適しているかわかりませんか？当社のエンジニアが 無料試し切りサービス サンプルをお送りいただければ、詳細なカットレポートをお送りいたします。.
動作原理
ダイヤモンドワイヤーソーの仕組み
相互に依存する4つのシステムが連携することで、あらゆる素材において一貫した高精度な切断を実現します。.
01
無限ループ配線経路
ダイヤモンドコーティングされたワイヤーループ（通常、円周1～10m）が精密ガイドホイールに通され、サーボモーターによって駆動されます。ワイヤーは最大80m/sの速度で一方向に連続的に移動し、均一な研磨圧力でワークピース表面に接触します。 当社のダイヤモンドワイヤーソーマシンの内部構造, ガイドホイールの配置や駆動プーリーの構成などを含む。.
02
一定の張力制御
サーボ制御式空気圧テンショナーにより、切断全体を通してワイヤ張力が150～250Nに維持されます。一定の張力により、ワイヤのたわみが防止され、表面の波打ちが軽減され、脆性基材の微細亀裂が解消されます。 ワイヤーソーマシンの張力制御システム リアルタイムでフィードバックを提供し、数ミリ秒以内に自動修正します。.
03
精密供給システム
サーボ駆動のZ軸は、材料の硬度と要求される表面品質に応じて、0.1～5 mm/分の速度でワークピースをワイヤに送り込みます。PLC制御の 供給システムと制御ロジック プログラム可能な切断プロファイル（定速、可変速、または負荷適応モード）を可能にします。.
04
冷却液を使用した冷間切断
連続的な冷却液の流れ（水系または切削油）により、切削ゾーンから切り屑が洗い流され、ほぼ周囲温度が維持されます。この低温切削原理により、熱応力、光学コーティングの剥離、表面の変色を防ぎます。詳細については、当社のガイドをご覧ください。 冷却液の選定と流量の最適化.
仕様
技術仕様
Vimfun社製エンドレスダイヤモンドワイヤーソーの主要パラメータ。すべての値は、材料および用途の要件に基づいて設定可能です。.
| パラメータ | 標準レンジ | 高精度モード | 備考 |
|---|---|---|---|
| ワイヤースピード | 20～80m/s | 60-80 m/s | サーボ制御、材料ごとに調整可能 |
| ワイヤーの直径 | 0.3～0.8 mm | 0.3～0.4 mm | 細いワイヤー＝切り込み幅が小さい。参照 ダイヤモンドワイヤーの仕様 |
| ワイヤーテンション | 北緯30～250度 | 150-250 N | 空気圧＋サーボ二重制御 |
| 送り速度 | 0.1～20 mm/分 | 0.1～5 mm/分 | 相談する パラメータ最適化ガイド |
| 切り込み幅 | 0.35～1.0 mm | 0.35-0.5 mm | ワイヤーの直径によります |
| 切断精度 | ±0.05 mm | ±0.03 mm | シリコンおよび光学ガラス上で測定 |
| 表面粗さ（Ra） | 1～5 µm | 1～1.5 µm | パラメータ調整の最適化後 |
| 最大ワークピースサイズ | 最大3,000mm | モデル依存 | 卓上型からガントリー型システムまで対応可能 |
| ワイヤーループの長さ | 1～10メートル | 1～3メートル | カスタムループ長もご用意しております |
| 制御システム | PLC | PLC + CNC | プログラム可能な切断プロファイル |
| カッティング・モード | 乾いているか濡れているか | 湿潤状態（完全密閉型） | 材料に応じた推奨事項 |
| ワイヤー振動振幅 | <5 µm | <3 µm | サファイアガラスおよび光学ガラスにとって重要 |
すべての仕様は、当社の生産設備における標準値を表しています。アプリケーション固有の構成については、当社のエンジニアリングチームにご相談いただくか、 ワイヤ速度、張力、および送り速度の最適化ガイド.
アプリケーション
材料および推奨パラメータ
素材ごとに硬度、脆性、熱感受性といった特性が異なります。Vimfunのダイヤモンドワイヤーソーは、基材ごとに以下のように構成されています。.
シリコンおよび半導体ウェハー
研究用および生産用シリコンインゴットの低損傷スライス加工。厚みのあるインゴットや、表面下損傷を最小限に抑える必要がある脆いMEMS構造に最適です。.
ワイヤーの直径0.3～0.4 mm
ワイヤースピード60-80 m/s
冷却水水性
サファイアと光学結晶
LED基板、赤外線光学部品、精密窓などに最適です。冷間切断により結晶面の損傷を防ぎ、2mm以下の薄片におけるエッジの欠けを解消します。.
ワイヤーの直径0.3～0.5 mm
ワイヤースピード50～80メートル/秒
冷却水ホワイトカッティングオイル
光学ガラスおよびコーティングガラス
多層膜コーティングされた光学部品、フィルター、反射防止コーティングガラス、溶融石英などに最適です。熱負荷がゼロなので、コーティングの剥離も発生しません。これはレーザー切断に比べて大きな利点です。.
ワイヤーの直径0.3～0.6 mm
送り速度0.5～3 mm/分
冷却水ホワイトカッティングオイル
グラファイトおよび炭素材料
高い材料除去率と安定した表面品質を実現。放電加工電極、熱場部品、バッテリー材料ブロックなどの複雑な形状の切削加工に対応します。.
ワイヤーの直径0.6～0.8 mm
ワイヤースピード40～70m/s
冷却水乾燥または霧吹き
セラミックスと炭化物
アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、炭化ホウ素に対応。刃物による切断に比べて微細亀裂の深さを低減。シール材、基板、摩耗部品などの高精度切断に対応。.
ワイヤーの直径0.4～0.6 mm
送り速度0.2～2 mm/分
冷却水水性
磁性材料（NdFeB / フェライト）
安定したワイヤ接続による希土類磁石の精密なスライス加工。モーターやスピーカー製造におけるマルチブロックアレイ全体で、エッジの欠けや磁石のひび割れを最小限に抑えます。.
ワイヤーの直径0.4～0.6 mm
ワイヤースピード30～60m/s
冷却水水性
技術比較
ダイヤモンドワイヤーソーとその他の切断方法の比較
各技術がどのような点で優れているかを理解することで、材料と出力品質の要件に合った適切な決定を下すことができます。 ダイヤモンドワイヤー切断工程ガイド これらのトレードオフについて詳細に解説しています。.
| 基準 | ダイヤモンドワイヤーソー （無限ループ） |
往復運動 ワイヤーソー |
レーザー切断 | バンドソー |
|---|---|---|---|---|
| 熱損傷リスク | 最小限 | 最小限 | 高（危険度） | ミディアム |
| 表面粗さ（Ra） | 1～3 µm | 1～3 µm | 2～10 µm | 5～25 µm |
| 切り込み幅 | 0.35-0.5 mm | 0.06～0.2 mm | 0.05～0.3 mm | 1.5～4 mm |
| 切断時の振動 | 非常に小さい（3 µm未満） | ロー・ミディアム | なし | 高い |
| 輪郭とプロファイルカット | ✓ はい | ストレートのみ | ✓ はい | 限定 |
| 脆性材料の適合性 | ✓ 素晴らしい | ✓ 良い | ミディアム | 貧しい |
| コーティングされた光学部品との互換性 | ✓ はい | 注意 | いいえ | いいえ |
| ワイヤー／工具の寿命（時間） | 60～120時間 | 200～2000時間 | 光学：500～5000時間 | 10～40時間 |
| 標準的なスループット | 単一／小ロット | 大量 | 単体／バッチ | 中程度の音量 |
製品ラインナップ
ダイヤモンドワイヤーソーのモデルを選択してください
卓上型実験システムから大型ガントリーマシンまで。全製品をご覧ください。 ダイヤモンドワイヤーソー製品ラインナップ すべての構成において。.
ガントリー・CNC
SG 20 — CNCガラス切断ワイヤーソー
- 最大加工可能ワークピースサイズ：200 × 200 × 200 mm
- ガントリー式切断機 ― IDソーの代替品
- スイング機能と360度回転機能付き
多軸・傾斜＋回転
SGRT20 — スライス＋回転＋傾斜を1つに
- 最大加工可能ワークピースサイズ：200 × 200 × 150 mm
- 3Dプロファイルとテーパーカット機能
- 複雑な形状の材料に最適
横長・大判
SH 60-60 — グラファイトおよび大型ブロックソー
- 最大加工可能ワークピースサイズ：600 × 600 × 600 mm
- 水平カット - 側面からの装填が容易
- グラファイトと石の除去率が高い
別のサイズや構成が必要ですか？ すべてのダイヤモンドワイヤーソーモデル またはお問い合わせください カスタムカッティングソリューション.
詳細ガイド
ダイヤモンドワイヤーソーユーザー向け技術資料
セットアップ、操作、最適化、メンテナンスのあらゆる側面を網羅した、7つの詳細なガイド。.
ダイヤモンドワイヤーソーによる切断工程（ステップバイステップ）
ワークピースの投入から最終切断まで：パラメータチェックポイントを含む完全なプロセスフロー。.
冷却液の選定と流量最適化
水系クーラントと油系クーラントの違い、流量制御、および材料ごとの推奨事項。.
供給システムおよびPLC制御ロジック
サーボ送り機構、閉ループ制御、および適応型送りプログラミングについて解説します。.
ワイヤ速度、張力、送り速度の最適化
表面品質と電線の寿命という3つの主要な要素のバランスをどのように取るか。.
壊れやすく不規則な形状の材料用の治具設計
サファイア、セラミック、ガラスの固定方法（磁気固定、真空固定、接着固定）。.
メンテナンスとトラブルシューティングガイド
断線、張力変動、振動問題 ― 原因、診断、および解決策。.
トピッククラスター全体をご覧ください
関連する知識分野
このページは、Vimfunが提供するダイヤモンドワイヤー切断技術に関する相互接続された知識ネットワークの一部です。以下の関連トピックもご覧ください。.
よくあるご質問
よくある質問
往復式ワイヤーソーは、長いスプール供給ワイヤー（200m～30km）を使用し、動作中に方向を反転させます。これは、複数の平行切断が必要な大量ウェハースライスに最適です。エンドレスダイヤモンドワイヤーソーは、短い閉ループワイヤー（1～10m）を使用し、一方向に連続的に走行するため、方向転換による振動がありません。そのため、複雑な形状の切断、脆い材料、および表面粗さRa 2µm以下が求められる用途に最適です。詳細については、当社のウェブサイトをご覧ください。 ダイヤモンドワイヤーソーシステムの概要.
通常、切削時間は材料の硬度、送り圧力、クーラント流量、ワイヤ径によって30～100時間です。硬い材料（SiC、サファイア）は柔らかい材料（グラファイト、ガラス）よりもワイヤの摩耗が速くなります。詳細については、当社の製品をご覧ください。 メンテナンスおよびトラブルシューティングガイド 配線交換間隔および摩耗インジケーター用。.
ワイヤ径の選択は、必要な切断幅、材料の脆性、および表面品質の目標によって異なります。一般的な目安として、脆性結晶（シリコン、サファイア）には0.3 mm、セラミックス、複合材料、コーティングガラスには0.4～0.6 mm、グラファイトおよび炭素材料には0.6～0.8 mmが適しています。詳細な選択マトリックスについては、当社の資料を参照してください。 ダイヤモンドワイヤーの仕様と選定ガイド.
光学結晶、サファイア、および表面保護が必要な金属用の白色切削油。シリコン、セラミックス、およびSiC用の水性クーラント。特定のグラファイト用途では水道水も使用可能です。クーラントの流量はワイヤの寿命と表面粗さに直接影響します。詳細については、当社までお問い合わせください。 冷却液最適化ガイド 材料ごとの流量推奨値については、こちらをご覧ください。.
高精度モードでは Ra 0.8～2 µm、標準動作条件下では Ra 1～3 µm です。表面品質は主にワイヤ速度、送り速度、ワイヤ径、クーラント流量によって制御されます。ワイヤ速度を高くして送り速度を低くすると、一般的に表面が滑らかになります。 パラメータ最適化ガイド 素材ごとの特定の組み合わせについて。.
はい、これは往復式システムに対するエンドレスワイヤーソーの主な利点の1つです。CNC制御の多軸テーブルにより、この機械は2Dプロファイルカット、3Dテーパーカット、内部輪郭カット、および回転傾斜の組み合わせを実行できます。SGRT20やSGI 20などのモデルは、この機能のために特別に設計されています。 全モデルラインナップ 軸構成の場合。.
毎日：切削室から切り屑を取り除き、クーラントの流れを点検し、ワイヤ張力を確認します。毎週：ガイドホイールの溝の摩耗が不均一でないことを確認し、張力センサーの校正を確認します。作業ごと：研磨材の劣化が目視できる場合（切削抵抗の増加または表面粗さの増加）は、ワイヤを交換します。完全なメンテナンススケジュールとトラブルシューティング手順は、当社の メンテナンスガイド.
どのダイヤモンドワイヤーソーが用途に最適か分からない？
材料と形状をお送りください。当社のエンジニアが最適な機械をご提案し、パラメータを検証するための無料テストカットを実施いたします。.