300mm 알루미나 세라믹 링 절단: 대규모 엣지 칩핑 및 미세 균열 관리
직경 300mm의 알루미나 세라믹 링. 고순도. 독일 고객을 위한 절단 시험. 이 규모에서는 공차를 유지하는 것뿐만 아니라, 실패한 절단의 결과가 되돌릴 수 없는 크고 취성 있는 작업물 전체에 걸쳐 가장자리 칩핑과 미세 균열을 방지하는 것이 과제입니다. 적용 사례: 시험 절단
안정적인 내부 및 외부 형상을 가진 탄화규소 링 절단
탄화규소 씰 링은 펌프 하우징, 자동차 워터 펌프 및 화학 공정 장비 내부에 사용됩니다. 이러한 응용 분야에서는 링 하나가 고장 나면 밀봉하는 모든 장치가 작동을 멈춥니다. 이 경우 링의 외경은 60mm, 내경은 10mm, 두께는 10mm입니다. 눈에 띄지 않을 만큼 작습니다. 일반적인 방법으로는 […]
1미터 석영관에 연속 육각형 보어 절단
거의 1미터 길이의 고순도 석영 튜브입니다. 전체 길이에 걸쳐 직선으로 이어져야 하는 연속적인 육각형 보어입니다. 아주 작은 기계적 응력에도 칩과 미세 균열이 발생하는 재료입니다. 언뜻 보기에는 단순한 석영 튜브처럼 보입니다. 육각형 보어가 모든 것을 바꿉니다. 기존의 내부 연삭으로는 깊숙이 도달할 수 없습니다.
알루미나 세라믹 링을 두 개로 분할: 전체 절삭 여유가 0.4mm일 때
두께 10mm의 알루미나 세라믹 링. 단 한 번의 절단. 두 개의 사용 가능한 부품. 이것은 표준 절단 작업이 아닙니다. 여기서의 기하학적 구조가 과제이며, 첨단 세라믹 절단 시 정밀도가 실제로 무엇을 의미하는지 이해하는 데 유용한 사례입니다. 적용 사례: 하나의 공작물, 두 개의 완성된 링 고객의 목표는 절단하는 것이 아니었습니다
텅스텐 및 몰리브덴 와이어톱 절단
순수 텅스텐은 상온에서 부서집니다. 가끔이 아니라 거의 항상, 절단 방법이 약간의 측면 힘이라도 발생시키면 그렇습니다. 고객이 단면 분석을 위해 직경 25mm의 텅스텐 막대를 보냈습니다. 그들의 연삭 톱은 우리에게 전화하기 전에 세 개의 샘플을 산산조각 냈습니다. 막대는 겉보기에는 괜찮았지만, 텅스텐의 연성-취성
티타늄 합금용 다이아몬드 와이어 절단
티타늄은 절단할 때 저항합니다. 우리는 이를 어렵게 배웠습니다. 고객이 Ti-6Al-4V 터빈 블레이드 블랭크를 샘플 절단을 위해 보냈습니다. 첫 번째 절단은 완벽해 보였습니다. 두 번째 절단에서 와이어가 0.3mm 옆으로 당겨졌습니다. 다섯 번째 절단에서는 와이어가 다이아몬드 입자의 15%를 잃었습니다. 문제는
SmCo 및 페라이트 자석용 페라이트 자석 절단
SmCo 자석은 예고 없이 부서집니다. 고객이 Sm2Co17 아크 세그먼트 배치(총 40개)를 보내면서 왜 블레이드 톱이 4개 중 1개를 절단 중에 파괴하는지 물었습니다. 답은 열 충격이었습니다. SmCo의 파괴 인성은 약 1.0 MPa·m^(1/2)로, 창문 유리와 거의 같습니다.
다이아몬드 와이어 톱을 이용한 NdFeB 자석 절단
NdFeB 자석은 강력하고 컴팩트하며 절단 중에 손상되기 쉽습니다. 문제는 경도뿐만이 아닙니다. NdFeB 자석 절단에서 실제 문제는 일반적으로 취성 입자 파괴, 모서리 칩핑, 코팅 손상, 와이어 진동 및 절단 홈에 갇힌 미세 연삭 잔여물에서 발생합니다. 이것이 다이아몬드 와이어 톱이 종종 더 나은 이유입니다
다이아몬드 와이어 톱을 이용한 경금속 절단 — 티타늄, 텅스텐, 몰리브덴
경질 금속 절단은 대부분의 기존 도구가 빠르게 실패하는 곳입니다. 티타늄 합금, 텅스텐, 몰리브덴은 가공해 본 사람이라면 누구나 잘 아는 평판을 공유합니다. 즉, 공구를 파괴한다는 것입니다. Ti-6Al-4V는 열이 빠져나갈 곳이 없기 때문에 탄화물 인서트를 파괴합니다. 열전도율은 약 7W/m·K로 강철의 약 1/6입니다. 순수 텅스텐은 더 단단합니다
마그네틱 절단기: 올바른 제품 선택 방법
자석 절단기를 구매하는 것은 대부분의 공장에서 5~10년에 한 번만 내리는 결정입니다. 올바르게 선택하면 기계는 스크랩 감소, 더 나은 표면 품질, 더 빠른 처리량으로 자체 비용을 회수합니다. 잘못 선택하면 생산 현실에 맞지 않는 장비에 갇히게 됩니다. 즉, 생산량에 비해 너무 작거나