光学ガラス切断ソリューション – ひび割れのないBK7、K9、精密光学部品に対応する5つの切断モード

Endless diamond wire saw is the most effective 光学ガラス切断ソリューション BK7、K9、および同等の光学ガラス材料用。ガントリータイプのSGおよびSGRシリーズマシンは、ワイヤーマークのないクラックフリーの表面、安定したエッジ品質、スライシング、プリズム切断、ロータリー切断、輪郭切断を含むマルチモード切断を提供します。細いワイヤー径（0.35〜0.6mm）と白色鉱物油冷却の組み合わせは、サブサーフェスダメージを最小限に抑え、研磨前の研削時間を追加するマイクロクラックを排除します。.

光学ガラス切断の送り速度は2〜10 mm/minです。BK7やK9などの高価値光学ガラスは、クラックフリーの表面を維持するために、範囲の下限（2〜4 mm/min）から恩恵を受けます。表面品質要件がそれほど厳しくない標準グレードの光学ガラスの場合、範囲内のより高い送り速度を使用できます。白色鉱物油は標準的なクーラントです。熱応力によるクラックを防ぎながら、クリーンな切断環境を維持します。当社のエンジニアは、無料のテストカットサービス中に、お客様固有のガラスグレードと形状に合わせて送り速度を最適化します。.

Yes — this is one of the key advantages of Vimfun's 光学ガラス切断ソリューション. SGR-20マシンは、Z軸とY軸を連携させて、光学ガラスブランクから直接プリズムプロファイル、傾斜カット、カスタムポリゴン形状を生成します。このマシンは、プリズムバー、四角形、八角形、および不規則な多角形を1回のセットアップで切断できます。この機能により、多くのプリズムおよびポリゴン光学部品の二次的なラップおよび成形作業が不要になり、製造時間と破損リスクが削減されます。.

ダイヤモンドワイヤーソーで切断された光学ガラスには、ワイヤーマークや目に見えるマイクロクラックはありません。エッジ品質は安定しており、従来のブレード切断と比較して後処理の作業負荷が大幅に軽減されます。切断された表面は均一な研磨テクスチャを示し、往復ワイヤーソーによって残される方向性マークがありません。この一貫したマークのない結果は、Vimfunの 光学ガラス切断ソリューション 従来のメソッドよりも優れています。精密光学用途では、許容誤差要件に応じて、表面は精密研削または直接研磨の準備ができています。.

薄い光学ガラススライス（≤0.1mm）の場合、横方向の切断力を最小限に抑え、カーフ幅を減らすために、0.35〜0.42mmのより細いワイヤー径が推奨されます。細いワイヤーは、薄いスライスでの破損リスクを低減し、高価な光学ガラスブランクからより多くの材料を節約します。標準厚さの光学ガラス切断の場合、0.5〜0.6mmのワイヤーは、より優れた耐久性と長いサービス寿命を提供します。不明な場合は、無料のテストカットサービスで、お客様固有のガラスタイプとスライス厚に最適なワイヤー径を特定します。.

K9ガラスを標準的な動作パラメータで切断する場合、1つのダイヤモンドワイヤーループは、1日8時間のスケジュールで通常3〜5日間持続します。ワイヤーの寿命は、ガラスの硬度、ワークピースの断面、ワイヤーの張力、および切断速度によって異なります。一部の顧客は、ワイヤーが破損するのを待つのではなく、シャープネスが低下した時点でワイヤーを交換することを選択しています。これにより、バッチ全体で一貫した表面品質が保証されます。各ガイドホイールには複数の溝があり、1つの溝が摩耗したら次の溝に切り替えるため、通常の光学ガラス切断条件下ではガイドホイールの寿命は3〜6か月になります。.