メンテナンスと配線交換のベストプラクティス
ワイヤーカッティングマシンのメンテナンスは、ワイヤーの交換だけではありません。真の切断安定性は、ホイールの状態、溝の摩耗、ワイヤー張力、主要な機械部品の清潔さを考慮した体系的なアプローチから生まれます。オペレーターが一貫したメンテナンスチェックリストに従うことで、ワイヤーカッティングシステムは稼働率の向上、切断安定性の向上、そして[…]
ワイヤー切断とレーザー切断: どちらの方が精度が高くなりますか?
ワイヤーカットとレーザーカットの比較 はじめに 精密切断は、半導体、光学部品、セラミック、炭素複合材、その他の先端材料において基本的な要件となっています。部品の薄型化と性能要求の高まりに伴い、メーカーはワイヤーカットとレーザーカットを比較し、どちらの方法の方がより高い精度、低い熱影響、そしてより安定した表面品質を実現できるかを判断することがよくあります。.
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ワイヤーカットにおける送り速度と表面品質の最適化
細線切断におけるプロセス最適化 ワイヤー切断、特に脆性材料、硬質材料、あるいは高付加価値材料を扱う場合、送り速度、ワイヤー張力、振動制御、そして研磨剤の相互作用のバランスをとることが重要です。産業界が基板の薄型化、高精度化、そして許容カーフロスの低減へと移行するにつれ、切断の最適化は重要なエンジニアリング分野となっています。現代の細線切断
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細線ワイヤによる脆性材料の切断ガイド
はじめに脆性材料の切削には、応力集中、熱勾配、振動を最小限に抑えるプロセスが必要です。サファイア、石英、セラミック、炭化ケイ素、高純度ガラスなどの材料は、従来の切削工具では対応しきれません。過度の機械的負荷や熱は、微小亀裂、刃先の欠け、あるいは表面下の破損を引き起こす可能性があり、部品が薄肉化、高強度化するにつれて、これらの問題はより深刻になります。