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Technisches Whitepaper zum Diamantdrahtschneiden: Einführung: Deterministische Fertigung und Ursachenanalyse. Präzisionsschneidprobleme in der Ultrapräzisionsfertigung sind niemals zufällig; sie entstehen durch physikalische Variablen, die außerhalb der kontrollierten Prozessgrenzen liegen. Zufällige Fehler gibt es nicht. Jeder Defekt, der auf einem geschnittenen Wafer beobachtet wird – sei es eine makroskopische Verjüngung, periodische Welligkeit oder ein mikroskopischer Fehler – […]

Verfahrenstechnischer Leitfaden zum Diamantdrahtschneiden 1. Kühlung und Schmierung beim Hochgeschwindigkeits-Diamantdrahtschneiden: Eine tribologische Betrachtung Bei der Präzisionsbearbeitung harter und spröder Werkstoffe – wie Siliziumkarbid (SiC), Saphir, optischem Glas und NdFeB-Magneten – stellt der Diamantdraht selbst nur einen Teil des Schneidsystems dar. Die andere, oft unterschätzte Hälfte ist

Technischer Kontext: Die Herausforderung “Hohe Produktvielfalt, geringe Stückzahlen” In der Halbleiter- und Materialwissenschaftsindustrie werden Fertigungsprozesse im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt: Massenproduktion (Wafering) und Prozessentwicklung (Zuschneiden/Probenentnahme). Obwohl Mehrdrahtsägen (MWS) der unbestrittene Standard für das Wafering mit hohem Durchsatz sind, weisen sie eine inhärente Steifigkeit auf. Ihre “Fixed-Pitch”-Architektur und die massiven Drahtmanagementsysteme (oftmals …)

Einleitung In der subtraktiven Präzisionsfertigung liegt der Unterschied zwischen einer erfolgreichen Produktion und einem kostspieligen Fehlschlag oft in einer einzigen Variable: dem Schneidwerkzeug. Moderne endlose Diamantdrahtsägen – wie die Vimfun-Serien SG und SVI – bieten zwar robuste Portalstrukturen und Lineargeschwindigkeiten von über 80 m/s, doch letztendlich ist die Maschine nur so gut wie ihre Schneidwerkzeuge.

Einleitung: Beim Mikroabrasivdrahtschneiden bestimmen die Eigenschaften der Abrasivschicht maßgeblich die Schnittpräzision, die Stabilität der Schnittfugenbreite, die Oberflächenintegrität und die Beschädigung der darunterliegenden Schicht. Unter allen Parametern, die die Leistung des Abrasivdrahts beeinflussen, ist die Korngröße des Diamanten einer der wichtigsten. Bei der Bearbeitung spröder und hochwertiger Werkstoffe wie Saphir, Siliziumkarbid (SiC), Quarz und Hochleistungskeramik,