電気自動車およびパワーエレクトロニクス
電気自動車用インバータおよびMOSFET基板
SiCベースのパワーモジュールはシリコンよりも高い電圧と温度で動作するため、EVのパワートレイン部品をより小型軽量化できます。Vimfun社のワイヤーソーは、エピタキシャル成長に必要な表面平坦性を備えた、ウェハー対応のSiC基板を製造します。.
半導体SiC切削加工についてもっと詳しく知りたい方はこちら→課題
SiC切削ソリューションが、これら4つの加工課題に対処する必要がある理由
炭化ケイ素（SiC）はモース硬度で9.5と、ダイヤモンドに次ぐ硬度を誇ります。極めて高い硬度、脆性、そして高い熱伝導率を併せ持つため、きれいに切断するのは非常に困難です。適切な材料を選ぶことが重要です。 SiC切削ソリューション これは非常に重要である。間違った方法を用いると、SiCの価値を決定づける材料特性そのものが損なわれてしまうからだ。.
結晶SiC
4H-SiCインゴットおよびインゴット
主なニーズ: 高精度ウェハースライス。. 高価な結晶は最小限の切削幅が求められる。0.1mmでも切削幅を小さくすれば、回収可能なウェハ面積が増える。EVインバータやパワー半導体などに使用されている。.
焼結SiC
大型ブロックおよび構造部品
多様なニーズ： スライス加工、輪郭切断、円形ウェハーブランク 大型焼結ブロックから成形される。メカニカルシール、装甲、半導体固定具、高温部品などに使用される。.
どちらの形式も SiC切削ソリューション that applies minimal cutting force to prevent micro-cracking — while delivering the geometry flexibility that sintered SiC industrial applications require.
- 過剰な切断幅損失 バンドソーは切断ごとに1.0～1.5mmの高価なSiC結晶を無駄にする。
- 表面のひび割れと欠け 切削力が高いと、微細な亀裂や刃先の損傷が生じる。
- 波状にカットされた表面 —形状不良は下流の研削時間と材料損失を増加させる。
- 処理速度が遅い ―従来の方法では、増加するSiCウェハーの需要に追いつくのに苦労している。
方法比較
SiC切断ソリューション：エンドレスワイヤーソー vs バンドソー vs レーザー
現在、炭化ケイ素の加工には主に3つの方法が用いられています。それぞれの長所と短所を理解することが、最適な方法を選択する第一歩となります。 SiC切削ソリューション for your production volume, surface quality requirements, and material cost constraints.
| メートル | バンドソー | ID切断ディスク | ★ エンドレスワイヤーソー（Vimfun） |
|---|---|---|---|
| 切り込み幅 | 1.0～1.5mm | 0.3～0.5mm | ✔ 0.35～0.45mm |
| 切断面の品質 | 波打つ、ざらざらした | 良い、サイズ限定 | ✔ 平坦、Ra < 1.0 μm |
| 最大ワークピースサイズ | 大型 | 小型（直径200mm未満） | ✔ 最大800×800mm |
| 材料にかかる応力を軽減する | 高振動 | ミディアム | ✔ 低力、冷間切断 |
| 複雑な形状に対応可能 | ✕ ストレートのみ | ✕ ストレートのみ | ✔ 2Dプロファイルと3Dテーパー |
| SiCインゴットあたりの投資収益率（ROI） | ベースライン | 適度なゲイン | ✔ インゴットあたり+2～3枚の追加のウェハー |
切断幅損失の可視化
6インチSiCインゴットの切断：切断幅の比較
バンドソー - 切断幅1.2mm
Vimfun エンドレス ワイヤー — 0.35 mm 切り口
1回のカットで0.85mm節約 = 150mmインゴットあたり、2～3枚のSiCウェハーが追加で回収される。.
SiC結晶の価格を考慮すると、この投資収益率では通常、数ヶ月以内に装置の購入費用を回収できる。.
Video: Splitting a Silicon Carbide (SiC) Tube with Vimfun Endless Diamond Wire Saw
なぜエンドレスワイヤーなのか
当社のSiC切断ソリューションがインゴット1個あたり2～3枚のウェハーを節約する方法
Vimfunの特徴は何ですか？ SiC切削ソリューション different is the endless loop wire technology. The wire forms a closed circle running at up to 80 m/s — no reversal marks, no vibration spikes, and no directional inconsistency.
60%
切断幅の損失が少ない
0.35mmのワイヤーと1.2mmのバンドソー。高価なSiC結晶の場合、1mmの節約が直接的に歩留まりの向上につながる。.
<0.02んん
平坦度（TTV）
極めて平坦な切断面により、表面研削時間が短縮され、インゴットの長さが維持されるため、1つのインゴットからより多くのウェハーを製造できます。.
80MS
ワイヤースピード
高い線速度により、滑らかなRa表面仕上げと、切削幅全体にわたる均一な研磨作用を実現します。.
800んん
最大インゴットサイズ
SVIシリーズの機械は、6インチおよび8インチのインゴットを含む、最大800×800mmのSiCインゴットに対応します。.
2D/3D
カットジオメトリ
プロファイルカット、テーパーカット、内部輪郭カットなど、複雑なSiC部品形状のための直線スライスを超えた加工。.
無料
テストカットサービス
VimfunにSiCサンプルをお送りください。表面品質レポートと切削幅測定結果を無料でご提供いたします。.
アクション
動画：直径150mmの焼結SiCディスク1枚から切り出した7枚のウェハーブランク
このビデオでは、当社の SiC切削ソリューション extracts maximum value from sintered SiC material. From a single Ø150mm SiC disc, the SGI 20 cuts 7 circular wafer blanks of Ø47mm — using contour cutting to trace each wafer's profile precisely with minimal kerf loss between parts.
- 直径150mmの焼結SiCディスク1枚から、直径47mmのウェハーブランクを7枚作製。
- 輪郭切断は円形の輪郭を描き出すことができる ― バンドソーや内径切断機では不可能
- 0.35mmのワイヤ切断幅により、隣接するウェーハブランク間の材料損失を最小限に抑えます。
- CNCプログラムによるレイアウト - 位置調整不要の自動複数部品切断
- 切削力が低いため、焼結SiC構造が維持され、刃先の欠けが発生しません。
産業用途
当社のSiC切削ソリューションが成果を上げている3つの業界
炭化ケイ素の特性（高い絶縁破壊電圧、熱伝導率、電子移動度）により、急速に成長する産業において不可欠な材料となっている。Vimfun社は SiC切削ソリューション is trusted by manufacturers in each of these sectors.
半導体ウェハー製造工場
4H-SiCインゴットの切断とウェーハの準備
大量生産される4H-SiCにおいて、切断工程は材料ロスの主な発生源です。この工程でバンドソーをVimfun社の0.35mmエンドレスワイヤーに置き換えるだけで、インゴット1個あたり2～3枚のウェハーを余分に回収でき、大幅な歩留まり向上につながります。.
極細線切断の投資対効果分析を読む →
焼結SiC — 工業用および構造用
焼結SiCブロックの切断：ウェーハブランク、シール、構造部品
焼結SiCは、メカニカルシール、半導体製造装置、装甲材、高温構造部品などに幅広く使用されています。結晶SiCとは異なり、焼結SiCは大きなブロック状で供給されるため、直線切断、外形切断、大型材料からの円形ウェーハブランクの取り出しなど、多様な切断加工が必要です。.
Vimfun社のSGI 20（輪郭切断機）とSH60-R（水平回転機）は、まさにこの用途に適しています。SGI 20は焼結ブロックから複雑な2次元形状をトレースし、SH60-Rはバルク材料から大径の円形ウェーハブランクを1回の回転で切断します。.
SiC工業用切削ソリューションをご覧ください →推奨機器
SiC切断プロジェクトに最適なエンドレスワイヤーソーを見つけましょう
結晶SiCと焼結SiCは切削要件が異なり、最適な機械も異なります。以下の3つのモデルは、Vimfunの全範囲を網羅しています。 SiC切削ソリューション: precision crystal wafer slicing, large sintered block contour and profile cutting, and horizontal rotary cutting for round wafer blanks.
SGI 20
CNC輪郭切断機 - ガントリー型
- 最大ワークピース200 × 200 × 250 mm
- カットタイプガントリー、輪郭カット
- ワイヤーの直径0.35～0.5mm
- 最適SiC精密プロファイリング
SH60-R
水平回転式エンドレスワイヤーソー - 焼結SiC
- 最大ワークピース直径600mm × 高さ400mm
- カットタイプ水平＋回転切断
- ワイヤーの直径0.35～0.65mm
- 軸設定3軸CNC
- 最適焼結ブロックから作られた円形ウェハーブランク
SG15
ラボシリーズ ― サンプル準備用卓上ワイヤーソー
- 最大ワークピース150 × 150 mm
- カットタイプガントリー、精密スライス
- ワイヤーの直径0.35～0.5mm
- 最適研究開発、大学、研究所
どの機械があなたのニーズに合っているか分からない？ カスタムエンジニアリングコンサルティングを依頼する →
実際の結果
SiC切削サンプル：Vimfunのテストカットサービスによる表面品質
あらゆるものを評価する最良の方法は SiC切削ソリューション is to see real results. Send SiC samples to Vimfun for a free test cut and receive a full surface quality and kerf measurement report.
切断面 - 全体的な平坦度
表面粗さ Ra < 1.0 μm
複数スライスバッチの一貫性
切断幅の測定値：0.38 mm
無料テストカット・サービス
VimfunにSiC材料をお送りいただければ、表面品質レポート、切断幅測定データ、機械の推奨事項を含む完全な切断テストを無料でご提供いたします。.
よくあるご質問
SiC切削ソリューションに関するよくある質問
炭化ケイ素（SiC）を切断するのに最適な方法は何ですか？
エンドレスダイヤモンドワイヤーソーは現在最も効率的です SiC切削ソリューション 入手可能です。0.35mmのワイヤ径を持つこのSiC切断ソリューションは、バンドソーと比較して切断幅を60%削減し、より平坦な切断面（TTV < 0.02mm）を実現することで、後工程の研削作業を大幅に削減します。.
SiCインゴットの切断にワイヤーソーを使用すると、切断幅をどれくらい削減できますか？
1.2mm幅のバンドソーをVimfun社の0.35mm径のエンドレスワイヤーに交換することで、切断幅を1回あたり約0.85mm縮小できます。150mm（6インチ）のSiCインゴットの場合、これはインゴット1個あたり2～3枚のウェハーを余分に回収できることを意味します。SiC結晶の価格を考慮すると、この投資対効果は通常、製造開始から数ヶ月以内に機械コストを回収できます。.
ワイヤーソーは結晶SiCと焼結SiCの両方に対応できますか？
はい、どちらのタイプも十分なサポート体制が整っていますが、切断に関する要件は大きく異なります。. 結晶SiC （4H-SiCインゴット）は、最小限の切断幅損失で最大限のウェハーを回収するために、主に精密な直線切断を必要とします。. 焼結SiC requires more diverse operations: straight slicing, 2D contour cuts for shaped parts, and cutting round wafer blanks from large blocks. The SGI 20 handles contour and profile cuts; the SH60-R excels at cutting large-diameter circular blanks from sintered blocks via horizontal rotary cutting; the SG15 serves crystal SiC R&D and sample work.
VimfunはSiC材料の無料テストカットを提供していますか？
はい。Vimfunは ダイヤモンドワイヤーの無料テスト切断サービス. 仕様書を添えてSiCサンプルをお送りいただければ、当社のエンジニアが切削加工を行い、表面品質（Ra）、切削幅、TTVに関する詳細なレポートと、お客様の生産要件に合わせた機械に関する推奨事項をご提供いたします。.
SiCワイヤーソー切断とレーザー切断の違いは何ですか？
どちらもSiCの切断方法として有効です。レーザー切断では、熱影響部（HAZ）が発生し、SiCの結晶構造が変化する可能性があります。これは半導体グレードの基板にとって懸念事項です。一方、エンドレスワイヤーソー切断は、結晶構造を維持し、HAZを発生させない機械的な冷間切断プロセスであり、インゴット規模の切断作業において、材料歩留まりが大幅に向上します。.
SiC切削加工プロセスの最適化をお考えですか？
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