Vergleich von Drahtsägenmodellen —
Vertikal, Horizontal & Portal

Vertikales Schneiden – SV-Serie

In vertikaler Konfiguration verläuft der Diamantdraht in einer vertikalen Ebene und wird durch das Werkstück nach unten vorgeschoben. Das Werkstück ist auf einem horizontalen Tisch montiert und wird von unten in die Bearbeitungszone geführt. Die SV-Serie ist Vimfuns robuste Plattform für großformatige Werkstücke. Die Maschinen dieser Serie sind deutlich größer und teurer als vergleichbare Portalmaschinen, was auf die massive Rahmenkonstruktion zurückzuführen ist, die für die Präzision bei Werkstückgrößen bis zu 2.500 mm erforderlich ist.

Die Spanabfuhr ist der wichtigste strukturelle Vorteil des vertikalen Schneidens. Die Späne fallen durch die Schwerkraft von der Schnittzone ab, wodurch die Schnittfläche sauber bleibt und hohe Abtragsraten ohne erneutes Schneiden von Spänen ermöglicht werden. Dies macht Vertikalmaschinen zur bevorzugten Bauweise für komplexe Profilbearbeitungen – sowohl für die Außenkonturbearbeitung als auch für die Innenbohrungsbearbeitung –, da der Draht über eine ungehinderte Schnittfläche präzise geführt wird.

Die Maschinen der SV-Serie sind speziell für große, schwere Werkstücke in anspruchsvollen Industrieumgebungen konzipiert: große Graphitblöcke für EDM- und thermische Anwendungen, übergroße Keramikblöcke, industrielle Siliziumblöcke und Kohlenstoff-Kohlenstoff-Verbundstrukturen. Alle SV-Maschinen unterstützen sowohl das geradlinige Schneiden als auch das Profilschneiden über zwei Steuerungssysteme, die von derselben Plattform aus umgeschaltet werden können. Die SVM 60-60 erweitert diese Baureihe um eine 4-Draht-Simultanschneiden Die Leistungsfähigkeit – die Herstellung von 5 fertigen Scheiben pro Durchgang – macht sie zur vertikalen Plattform mit dem höchsten Durchsatz von Vimfun für die Chargenproduktion innerhalb des 600 × 600 × 600 mm großen Gehäuses.

Horizontales Schneiden – SH-Serie

In horizontaler Anordnung verläuft der Diamantdraht in einer horizontalen Ebene und schneidet seitlich in das Werkstück, das von der Seite beladen wird. Diese seitliche Beladung ist der entscheidende Vorteil: Große, schwere Werkstücke – beispielsweise Graphitblöcke mit einem Gewicht von mehreren hundert Kilogramm oder übergroße Quarzzylinder – können per Gabelstapler oder Kran auf die gewünschte Arbeitshöhe gebracht werden, ohne dass das vertikale Anheben erforderlich ist, wie es bei Vertikal- oder Portalmaschinen der Fall ist.

Die SH-Serie bietet den größten Durchmesser im Vimmun-Sortiment. Die SH300-R bearbeitet zylindrische Werkstücke bis zu 3.000 mm Durchmesser — das absolute Maximum in der Produktlinie — und damit die definitive Wahl für übergroße Quarzrohre, große Steinblöcke und die industrielle Graphitverarbeitung, bei der keine andere Konfiguration physikalisch praktikabel ist.

Der wichtigste technische Kompromiss beim Horizontalschneiden liegt in der Späneabfuhr: Da der Draht horizontal verläuft, fallen die Späne nicht wie bei einer Vertikalmaschine frei durch die Schwerkraft aus der Schnittzone. Der Kühlmittelstrom muss dies kompensieren. Dadurch sind Horizontalmaschinen am effizientesten für gerades Querschneiden und Stapelschneiden – die vorherrschenden Anwendungsfälle – anstatt komplexer Konturprofile. Profilschneiden ist technisch auf horizontalen Plattformen möglich, aber vertikale Maschinen führen Konturarbeiten mit schnellerer Spanabfuhr und saubereren Schnittflächen durch.

Portalschneiden – SG-Serie

Die Portalbauweise platziert die Drahtbrücke auf einem starren, über das Werkstück gespannten Rahmen. Diese hochintegrierte, kompakte Architektur ermöglicht eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und ist damit die erste Wahl für optische Materialien, Präzisionskeramik und magnetische Werkstoffe, bei denen Oberflächengüte und Schnittgenauigkeit höchste Priorität haben.

Die SG-Serie ist Vimfuns umfangreichste und funktionsreichste Produktlinie. Da der Portalrahmen verschiedene Bewegungsachsen – Schwenken, Drehen, Neigen, Oszillation und Innenkonturbearbeitung – aufnehmen kann, lässt sich eine einzige Plattform für ein breites Spektrum an Schnittprofilen auf kleinstem Raum konfigurieren. Dank dieser hohen Integration sind SG-Maschinen einfach zu installieren, zu bedienen und an wechselnde Produktionsanforderungen anzupassen, ohne die umfangreiche Infrastruktur, die vertikale und horizontale Maschinen benötigen.

Die SGI 20 erweitert die Serie mit Innenkonturschneiden Die SGRT20 bietet die Möglichkeit, Draht durch ein vorgebohrtes Pilotloch zu führen, um Innenformen und Öffnungen zu bearbeiten, die mit Maschinen, die von außen bearbeitet werden können, nicht erreichbar sind. gleichzeitige Schneide-, Dreh- und Kippachsen, Sie ermöglichen die Bearbeitung vollständiger 3D-Profilgeometrien – von abgewinkelten Prismen über konische Elemente bis hin zu nicht senkrechten Schnittebenen – in einer einzigen Aufspannung. Zusammen mit dem Standardmodell SG 20 decken diese drei Modelle das gesamte Spektrum des Präzisionsschneidens ab, vom geraden Schneiden bis hin zu komplexen 3D-Geometrien.

Mehrdrahtschneiden – SOM-Serie

Mehrdrahtmaschinen nutzen mehrere parallele Drähte, um ein Werkstück gleichzeitig in viele dünne Schichten zu schneiden. Diese Bauweise dient einem einzigen Zweck: Großserienfertigung identischer, gerader Scheiben. Ein vollständiger Siliziumblock kann in einem einzigen Durchgang in Dutzende von Wafern umgewandelt werden; NdFeB-Magnetblöcke können in Arrays geschnitten werden, und zwar mit Produktionsraten, die keine Einzeldrahtmaschine erreichen kann.

Mehrdrahtmaschinen unterstützen weder Konturschneiden, Drehen, Neigen, Innenbearbeitung noch Geometrieänderungen zwischen den Schnitten. Für Anwendungen, die Flexibilität, variable Geometrien oder die Kombination von Schneiden und Profilbearbeitung auf derselben Plattform erfordern, ist eine Eindrahtmaschine der Serien SV, SH oder SG die richtige Wahl.