Giriş
Optik üretim alanında, bileşen performansını sağlamak için hassas kesim kritik öneme sahiptir. Bu vaka çalışması, bir müşterinin özel gereksiniminden kaynaklanmaktadır: optik prizmalarda kullanılmak üzere silindirik bir ham maddeden hassas açılara sahip kama şeklinde bir yapının kesilmesi. Müşteri, kesme işleminin malzemenin optik netliğini ve yüzey pürüzsüzlüğünü korumasını ve aynı zamanda 87° ve 43°'lik belirli eğim açılarına ulaşmasını talep etti. SGRT 20 makinesinde gelişmiş döner ve eğimli kesim teknolojisini (Döner + Eğimli Düzlem) kullanarak bu gereksinimleri başarıyla karşıladık. Bu makale, profesyonel yeteneklerimizi sergilemek için müşterinin ihtiyaçlarını, çözüm uygulamasını, kesme sonuçlarını ve çıkarılan dersleri ayrıntılı olarak ele almaktadır.
Müşteri Gereksinimleri Analizi
Müşteri, belirli açılara sahip kama şeklinde bir yapının oluşturulmasını gerektiren 50 mm çapında silindirik bir ham madde (optik cam) sağladı. Özellikle, yapının yaklaşık dikey 87° kesme yüzü ve daha eğimli 43° kesme yüzü içermesi, 5 mm'lik bir ara segment uzunluğu ve 18,62 mm'lik bir kiriş uzunluğu ile gerekiyordu. Ham maddenin yan yüzeylerinin optik parlaklığı önlemek için sıfır paralellik (Sıfır Paralel Yanlar) koruması gerekiyordu.
Gereksinimleri açıkça sunmak için temel parametreler aşağıdaki tabloda özetlenmiştir:
| Parametre | Değer | Açıklama |
|---|---|---|
| Çap (A) | 50 mm | Silindirik ham madde çapı |
| Kiriş Uzunluğu (D) | 18,62 mm | Kesme yüzeyinin genişliği |
| Açı 1 | 87° | Birincil kesme yüzü açısı (yaklaşık dikey) |
| Açı 2 | 43° | İkincil kesme yüzü açısı (eğimli) |
| Segment Uzunluğu (B) | 5 mm | Ara segmentin uzunluğu |
| İç çap | ≈50 mm | Ham madde yüksekliği (yan görünüm) |
| Yüzey Gereksinimi | Parlama yapmayan | Dikey kenarlar, optik sınıfı pürüzsüzlük |
Bu parametreler, kesilen bileşenin lazer sistemleri veya görüntüleme cihazları gibi hassas optik cihazlar için uygun olmasını sağlayan bir uç yüz görünümü (dairesel) ve bir yan görünüm (dikdörtgen) dahil olmak üzere müşterinin sağladığı çizimlere dayanıyordu.
Çözüm Uygulaması
Müşterinin kesme gereksinimlerini karşılamak için, hassas açı kontrolünü sağlamak üzere çok eksenli bir makine kullanan Döner + Eğimli Düzlem tasarladık. Bu çözüm, doğruluğu tehlikeye atmadan karmaşık geometrilerin işlenmesine izin veren bir döner tabla ve bir eğim mekanizmasını birleştirdi. Döner tabla, eğim tablası ve kontrol paneli ile donatılmış, 200 mm çapa kadar ham maddeleri işleyebilen, yüksek hassasiyetli optik işlemeyi destekleyen SGRT 20 model makineyi seçtik.
Uygulama adımları şu şekildeydi:
- Hazırlık Aşaması: Kesme yolunu simüle etmek için ham madde parametrelerini makine yazılımına girin.
- Kesim İşlemi: Hassas 87° ve 43° oluşumlarını elde etmek için halka şeklinde elmas tel kesimini, dönme (eksen etrafında) ve eğme (kesme yüzü açısını ayarlamak için) ile birleştirdik.
- Kalite Kontrol: Açı sapmalarını izlemek için PLC kontrolü kullandık, toleransları 1 ark dakikası içinde sağladık.
Kesim Sonuçları ve Doğrulama
Test kesiminden sonra, beklentileri yakından karşılayan bir optik bileşen elde ettik. Kesilen parça, belirgin kusurlardan arınmış pürüzsüz bir yüzeye sahip, ham maddenin şeffaflığını korudu. Doğrulama için bir iletki kullanarak, gerçek açılar gereksinimleri tam olarak karşıladı: 87° kesme yüzü paralellik sorunlarını önlemek için hafifçe eğildi ve 43° kesme yüzü istenen kama etkisini sağladı.
Sonuç fotoğrafları şunları gösterdi:
- El görünümü: Kesilen parça şeffaftı, açılar net bir şekilde görünüyordu.
- Yerleştirme görünümü: 87° ve 43°'lik açılar kalemle işaretlendi, boyutlar doğrulandı.
Sonuçları ölçmek için aşağıdaki doğrulama verilerini kaydettik:
| Doğrulama Kalemi | Beklenen Değer | Gerçek Değer | Sapma |
|---|---|---|---|
| Açı 1 | 87° | 87° | 0° |
| Açı 2 | 43° | 43° | 0° |
| Kiriş Uzunluğu (D) | 18,62 mm | 18,60 mm | -0,02 mm |
| Yüzey Kalitesi | Parlama yapmayan | Uyumlu | Kusursuz |
Sonuç ve Öğrenilen Dersler
Bu vaka, hassas optik kesimde Döner + Eğimli Düzlem'in etkinliğini başarıyla gösterdi. SGRT 20 makinesini kullanarak, müşterinin 87° ve 43° açı gereksinimlerini karşılamakla kalmadık, aynı zamanda optik bileşenin genel kalitesini de sağladık. Bu çözüm, işlem süresini % azalttı ve atıkları en aza indirdi, bu da onu benzer yüksek hassasiyetli uygulamalar için uygun hale getirdi.
Müşteri bu özelleştirilmiş ekipmanı zaten satın aldı. Gelecekte, müşterinin verimliliği daha da artırmak için otomatik bir ölçüm sisteminin entegrasyonu gibi toplu üretimi optimize etmeyi düşünmesini öneririz.
Benzer gereksinimleriniz varsa, lütfen bizimle iletişime geçin özelleştirilmiş testler için.
Bu vaka çalışması, 15 Nisan 2025 tarihinde gerçek test verilerine dayanarak derlenmiştir.
