сбор

Introduction In the realm of precision subtractive manufacturing, the gap between a successful production run and a costly failure often lies in a single variable: the cutting tool. While modern endless diamond wire saws—like the Vimfun SG and SVI series—offer robust gantry structures and linear speeds exceeding 80 m/s, the machine is ultimately only as […]

Введение. При микроабразивной резке проволокой характеристики абразивного слоя в значительной степени определяют точность резки, стабильность ширины пропила, целостность поверхности и повреждение подповерхностного слоя. Среди всех параметров, влияющих на производительность абразивной проволоки, размер алмазной зернистости является одним из наиболее важных. При обработке хрупких и дорогостоящих материалов, таких как сапфир, карбид кремния (SiC), кварц, высокоэффективная керамика,

Техническое обслуживание проволочно-вырезного станка — это не только замена проволоки. Настоящая стабильность резки достигается благодаря системному подходу, учитывающему состояние роликов, износ канавок, натяжение проволоки и чистоту основных механических компонентов. Когда операторы следуют последовательному графику технического обслуживания, проволочно-вырезные станки обеспечивают более продолжительную бесперебойную работу, более высокую стабильность резки и,

Оптимизация процесса резки тонкой проволокой. Резка тонкой проволокой, особенно при работе с хрупкими, твёрдыми или дорогостоящими материалами, зависит от достижения баланса между скоростью подачи, натяжением проволоки, контролем вибрации и абразивным воздействием. По мере перехода промышленности к более тонким материалам, более высокой точности и снижению допустимых потерь при резке, оптимизация резки становится важнейшей инженерной дисциплиной. Современная резка тонкой проволокой