대규모 시스템
- 최대 2.5m 절단 용량 장비
- 멀티 스테이션 자동화 생산 라인
- 기존 공장 시스템과 통합
완벽한 소프트웨어 개발
- 맞춤형 제어 시스템
- 프로세스 최적화 알고리즘
- 원격 모니터링 및 진단
신속한 프로토타이핑
- 3D 모델링 및 시뮬레이션
- 빠른 프로토타입 제작
- 피드백에 기반한 빠른 반복 작업
직접 엔지니어링 지원
- 디자인 팀과의 일대일 상담
- 복잡한 설치를 위한 현장 방문
- 지속적인 기술 파트너십
자르기, 회전, 기울이기 기능을 하나로!
- 최대 공작물 길이(mm): 200
- 최대 공작물 너비(mm): 200
- 최대 공작물 높이(mm): 150
- 회전 절단 기술
- 타일 절단 기술
선도 기업이 빔펀을 선택하는 이유:
🏆 검증된 산업 전문성
- 20년 이상의 정밀 장비 제조 경력
- 2019년부터 무한 다이아몬드 와이어 기술의 선구자
- 항공우주, 반도체, 광학 및 자동차 산업에 서비스 제공
- 기술 동향
- 부과
처음 6개월 동안은 와이어 절단 속도가 빠를수록 절단 속도도 빨라진다고 확신했습니다. 그러다 사파이어 웨이퍼를 70m/s의 속도로 절단해 보니, 45m/s로 절단했을 때와 비교하여 표면 손상률이 세 배나 높아지는 것을 목격했습니다. 다이아몬드 와이어 절단 공정은 속도에 관한 것이 아닙니다.
- 기술 동향
- 부과
대부분의 엔지니어들은 와이어 루프가 제대로 절삭되지 않을 때 다이아몬드 연마재를 탓합니다. 저희도 그랬습니다. 하지만 사파이어 웨이퍼 생산 라인에서 최고급 다이아몬드 와이어(TP6T30K 1개)를 모두 소모하고도 여전히 15%의 수율 손실이 발생하여 절단면이 울퉁불퉁해지고 미세한 칩이 생기는 것을 보고 생각이 바뀌었습니다. 문제는 다이아몬드가 아니라 다이아몬드 와이어 루프였습니다.
- 기술 동향
- 부과
전통적인 다이아몬드 와이어 절삭 공정에서 작업자는 절삭 매개변수를 조정하기 위해 수년간의 경험, 직관 및 수동 관찰에 의존해 왔습니다. 그러나 이러한 "블랙박스" 방식의 작업 모델은 특히 탄화규소(SiC), 사파이어 및 석영 가공 산업에서 더욱 엄격한 마이크론 수준의 공차를 요구함에 따라 빠르게 구식화되고 있습니다. 현대 제조에는 "화이트박스" 방식이 필요합니다.