ワイヤーソーのモデル比較 — 垂直型、水平型、ガントリー型 | Vimfun

Vimfun Cutting Architecture Guide

ワイヤーソーのモデル比較 —
垂直、水平、ガントリー

適切なダイヤモンドワイヤーソーを選ぶには、加工物のサイズだけでなく、切断構造を考慮することが重要です。このガイドでは、Vimfun社の3つの機械構成について、構造、切りくず排出、加工形状、材料適合性の違いを、各シリーズの代表的なモデルと最大加工能力とともに解説します。.

縦型
SVシリーズ
長さ最大2,500mm
水平
SHシリーズ
最大直径3,000mm
ガントリー
SGシリーズ
コンパクト・高精度
マルチワイヤー
SBMシリーズ
バッチスライスのみ
3 種類
建築を切り拓く
2500んん
最大垂直速度 — SVI250-80
3000んん
最大水平径 — SH300-R
0.03んん
切断精度

最先端の建築

3つの切断構成を理解する

Vimfunのエンドレスダイヤモンドワイヤソーは、3つの機械構造のいずれかに属します。この構成によって、ワイヤがワークピースにどのように接触するかが決まり、それによって加工可能な形状、切りくず排出効率、負荷方法、および材料適合性が決まります。機械の内部構造については、こちらをご覧ください。 ワイヤーソーマシンの構造ガイド.

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縦型

垂直切断機 - SVシリーズ

垂直構成では、ダイヤモンドワイヤは垂直面内を移動し、水平テーブルに取り付けられたワークピースを貫通して下方へ進み、ワークピースは切削ゾーンへ上方へ送られます。SVシリーズは、Vimfun社の大型プラットフォームであり、このシリーズの機械は、ガントリー型機械に比べて大幅に大きく高価です。これは、最大2,500mmのワークピースサイズで精度を維持するために必要な頑丈なフレーム構造を反映したものです。.

切削屑の排出性は、垂直切削における主要な構造上の利点である。. 切削屑は重力によって切削領域から落下するため、切削面は常に清潔に保たれ、再切削による切削屑の発生を防ぎながら高い材料除去率を維持できます。このため、垂直型切削機は、複雑な形状加工(外形切削と内穴加工の両方)において最適な構造となります。これは、ワイヤが障害物のない切削面全体で高い精度を維持できるためです。.

SVシリーズの機械は、要求の厳しい産業環境における大型で重いワークピース向けに特別に設計されています。EDMおよび熱処理用途向けの大型グラファイトブロック、特大セラミックビレット、工業用シリコンインゴット、炭素-炭素複合構造などです。すべてのSV機械は、同じプラットフォームから切り替え可能なデュアル制御システムを介して、直線スライスとプロファイルカットの両方をサポートしています。SVM 60-60はこのラインを拡張し、 4線同時切断 1回のパスで5枚の完成スライスを生産できる能力を備えており、600×600×600mmの筐体内でバッチ生産を行うVimfun社の垂直プラットフォームとしては最高スループットを実現している。.

優れたチップ排出性能 外形カット 内部の穴と輪郭 3Dテーパーカット 最大2,500mmのワークピース デュアルシステム:スライス+プロファイル 広大な敷地面積・高額な投資
最大容量
SVI 250-80 超大型垂直ダイヤモンドワイヤーソー SVシリーズ・垂直型

縦型・超大型・デュアルシステム

SVI 250-80 — 超大型ダイヤモンドワイヤーソー

最大長さ2,500 mm
最大幅×高さ800 × 800 mm
制御システムスライス+プロファイルカット(切り替え可能)
ワイヤースピード60-80 m/s
遠隔診断はい、無線ネットワークです
最適大型の黒鉛ブロック、特大サイズのセラミックビレット、工業用シリコンインゴット、炭素複合材など、800mmを超えるあらゆるワークピースで、同一のセットアップでプロファイル切削または輪郭切削も必要とするもの。.
SVI 80-80 多機能ダイヤモンドワイヤーソー SVシリーズ・垂直型

縦型・中型~大型・デュアルシステム

SVI 80-80 — グラファイトおよびプロファイルカット用ワイヤーソー

最大ワークピース800 × 800 × 800 mm
制御システムスライス+プロファイルカット(切り替え可能)
輪郭カット内部および外部
ワイヤースピード最大80m/s
最適最大800mmまでの、直線切断と複雑な形状切断または内部輪郭切断の両方を必要とする、中型から大型のグラファイトブロック、セラミック構造物、および工業用材料。.
SVM 60-60 マルチワイヤーダイヤモンドワイヤーソー SVMシリーズ・垂直マルチワイヤ

垂直型・4線式・高スループット

SVM 60-60 — 垂直型マルチワイヤー切断機

最大ワークピース600 × 600 × 600 mm
ワイヤー数4本の同時配線
パスあたりの出力完成したスライス5枚
配線間隔2~5 mm(構成に応じて固定)
シングルワイヤモードはい、切り替え可能です
最適グラファイトブロックや工業材料の大量バッチスライスにおいて、同一のスライス寸法を最大スループットで要求する場合に最適です。柔軟性を高めるため、シングルワイヤモードも利用可能です。.
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水平

水平切断機 - SHシリーズ

水平配置では、ダイヤモンドワイヤが水平面内を移動し、側面から投入されたワークピースを横方向に切削します。この側面投入方式が決定的な運用上の利点となります。数百キログラムのグラファイトブロックや特大の石英シリンダーといった大型で重いワークピースを、垂直型やガントリー型の機械に必要な垂直方向の吊り上げ作業なしに、フォークリフトやクレーンで作業高さまで積み込むことができるのです。.

SHシリーズは、Vimfun製品群の中で最大の直径に対応できる製品です。. SH300-Rは円筒形のワークピースを最大で処理します。 直径3,000mm これは製品ラインの中で絶対的に最大のものであり、他の構成が物理的に実用的でない特大の石英管、大きな石のブロック、および工業規模の黒鉛処理にとって決定的な選択肢となります。.

水平切削における主な技術的トレードオフは切りくずの排出です。ワイヤが水平であるため、垂直切削機のように切削ゾーンから切りくずが重力によって自由に落下しません。クーラントの流れでこれを補う必要があります。このため、水平切削機は、 直線切断とバッチスライス 複雑な輪郭形状ではなく、一般的な用途に適した形状加工が主流です。水平プラットフォームでも輪郭加工は技術的には可能ですが、垂直加工機は切りくずの排出が速く、切断面もきれいです。.

側面からの積み込みが可能 - 垂直方向の持ち上げは不要 最大容量 — 直径3,000 mmまで バッチ式横断切断およびスライス 重量物の取り扱い 垂直方式よりもチップ排出速度が遅い プロファイルは可能だが最適ではない
SH60-60 横型大型ブロック黒鉛切断ワイヤーソー SHシリーズ・水平型

水平方向・大型ブロック・標準

SH 60-60 — 水平型大型ブロックワイヤーソー

最大ワークピース600 × 600 × 600 mm
ローディング水平方向 - 側面荷重
ワイヤースピード最大80m/s
ワイヤーの直径0.6~1.0 mm
最適放電加工用電極および熱場部品用の大型グラファイトブロック、石英塊、最大600mmの工業用セラミック板。標準的な生産構成は水平型です。.
SH200-R 大径回転式水平ワイヤーソー SHシリーズ・水平回転式

水平・回転・大径

SH200-R — 大径回転式ワイヤーソー

最大加工物径2,000 mm
最大高さ600 mm
切断中の回転はい
ローディング水平方向の側方荷重
最適大径石英管、特大円筒形セラミック体、および直径2,000mmまでの工業用ブランク材には、回転水平切断が必要です。.
最大直径
SH200-R 大径回転式水平ワイヤーソー SHシリーズ・水平回転式 SHシリーズ・水平回転式

水平・回転・最大容量

SH 300-R — 直径3,000mmのワイヤーソー

最大加工物径3,000 mm
構成水平回転
ローディング側面積み込み — クレーン/フォークリフト
規模重工業
最適最大サイズの石英シリンダー、特大サイズのグラファイト電極、大型の石材ブロック、および直径2,000mmを超える切断能力を必要とするあらゆる産業用切断用途。.
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ガントリー

ガントリーカッティング - SGシリーズ

ガントリー構成では、ワイヤーブリッジがワークピースを横断する剛性の高いオーバーヘッドフレーム上に配置されます。この高度に統合されたコンパクトな構造により、卓越した寸法精度が実現され、表面仕上げと切断精度が最重要となる光学材料、精密セラミックス、磁性材料の加工において、圧倒的な選択肢となっています。.

SGシリーズは、Vimfunの製品ラインナップの中で最も幅広く、機能も豊富なシリーズです。. ガントリーフレームは、旋回、回転、傾斜、振動、内形加工など、さまざまな動作軸に対応できるため、コンパクトな設置面積で非常に幅広い切断形状に対応できる単一のプラットフォームを構成できます。この高度な統合により、SGマシンは、垂直型や水平型マシンに必要な大規模なインフラを必要とせずに、設置、操作、および変化する生産ニーズへの適応が容易になります。.

SGI 20はシリーズを拡張し、 内側輪郭切削 SGRT20は、外部からの加工機では届かない内部形状や開口部を加工するために、事前に開けられたパイロット穴にワイヤーを通す機能を備えています。 軸の同時スライス、回転、傾斜, これにより、角度付きプリズム、テーパー形状、非垂直切断面など、完全な3Dプロファイル形状を単一のクランプ設定で加工できます。標準のSG 20と組み合わせることで、これら3つのモデルは、直線切断から複雑な3D形状まで、精密切断のあらゆる機能を網羅します。.

コンパクトで高集積 ±0.03 mmの精度 内部輪郭加工および穴あけ加工(SGI) 3Dテーパー+回転+傾斜(SGRT) 光学材料、サファイア材料、磁性材料 簡単な設置 - 低インフラ SV/SHと比較して容量が小さい
人気ランキング
SG20 CNCガントリー式ガラス切断ワイヤーソー SGシリーズ・ガントリー

ガントリー・CNC・精密スライス

SG 20 — CNCガントリー式ガラス切断ワイヤーソー

最大ワークピース200 × 200 × 200 mm
カットタイプガントリー - 直線スライス
IDソーの代替品はい
精度±0.03 mm
ワイヤーの直径0.4~0.6 mm
最適光学ガラス、反射防止コーティング光学部品、溶融石英、サファイア基板、NdFeB磁石、精密セラミックスなど、実験室および少量生産向けの標準的なガントリースライス加工に対応しています。.
SGI 20 CNC内径輪郭切削機 SGIシリーズ・ガントリー+内部

ガントリー・内部輪郭・CNC

SGI 20 — CNC内形切削

最大ワークピース200 × 200 × 250 mm
専門内側の穴とスロットの切削
精度±0.03 mm
ワイヤーの直径0.3~0.5 mm
最適中空セラミックリング、開口部のある光学窓、内部スロット、および外部からアプローチする機械では必要な形状に到達できない脆性材料への貫通穴。.
SGRT20 多軸スライス回転傾斜ダイヤモンドワイヤーソー SGRTシリーズ・多軸ガントリー

ガントリー・多軸・スライス+回転+傾斜

SGRT20 — 3D多軸ダイヤモンドワイヤーソー

最大ワークピース200 × 200 × 150 mm
スライス+回転+傾斜
3Dテーパーカットはい、完全な3Dジオメトリです
ワイヤーの直径0.3~0.6 mm
最適角度付きプリズム、テーパー付き光学素子、非垂直な切断面、および位置変更なしで単一のクランプ設定でスライス+回転+傾斜を必要とするあらゆる用途。.
SGシリーズのその他のバリエーション: SGSM 40 (最大400mmの曲線プロファイルに対応する旋回式ガントリー), SGR40 (1クランプ多面プリズム切断), SG 40 (400mmガントリースライサー)、およびコンパクトな卓上型 SG 15 そして SGR 15 研究開発環境向け。.
マルチワイヤー

マルチワイヤ切断 - SOMシリーズ

マルチワイヤマシンは、複数の平行ワイヤを使用して、ワークピースを同時に多数の薄いセクションにスライスします。このアーキテクチャは、次の1つの目的のために存在します。 同一の直線状のスライスを大量生産する。. シリコンのインゴット全体を一度の工程で数十枚のウェハーに加工でき、NdFeB磁石ブロックを、単線式装置では到底及ばない生産速度でアレイ状にスライスすることができる。.

マルチワイヤ加工機は、輪郭切断、回転、傾斜、内面加工、または切断間の形状変化には対応していません。柔軟性、多様な形状、または同一プラットフォーム上でのスライス加工とプロファイル加工の組み合わせが求められる用途には、SV、SH、またはSGシリーズのシングルワイヤ加工機が最適です。.

大量同時バッチスライス シリコン、サファイア、磁石の製造 直線スライスのみ - 輪郭や形状はなし 切断箇所間の形状変化なし
SBM4-300 シリコンウェハー用マルチワイヤーソー SOMシリーズ・マルチワイヤ

マルチワイヤ・シリコン・大量生産

SOMI4-300 — シリコンおよびサファイア用マルチワイヤーソー

最大ワークピース490 × 300 × 300 mm
配線システム複数の並列配線
パスあたりの出力数十個の同時スライス
切断能力直線平行スライスのみ
最適シリコンウェハのバッチ生産、サファイアウェハのスライス、および同一の直線スライスを最大限生産することが主な目的となる大量生産用途。.

SBMシリーズ

マルチワイヤシリーズの専門モデル

磁石用マルチワイヤーソー
脆い磁性材料のエッジ欠けを防ぐため、ワイヤ張力を制御することで、NdFeBおよびフェライトブロックのスライス加工に最適化されています。モーター部品やスピーカーの製造に使用されています。.
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サファイア用マルチワイヤーソー
LEDおよび半導体基板の表面品質要件を満たすために最適化された冷却液供給を備えた、サファイアインゴットのバッチスライス用細線構成。.
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小型マルチワイヤーソー
実験室や小規模生産環境において、縮小スケールでの同時並列スライス処理を必要とする場合に最適な、コンパクトなプラットフォーム。.
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並べて

アーキテクチャ比較 ― 主な相違点

機械選定に最も関連性の高いパラメータに基づいて、3つの単線切断アーキテクチャを比較しました。機械の詳細な仕様については、以下を参照してください。 ワイヤーソーマシンの構造ガイド.

パラメータ 垂直型 — SVシリーズ 水平型 — SHシリーズ ガントリー - SGシリーズ
機械スケール 大型 - 頑丈なフレーム構造 大規模 - 工業用地 コンパクトで高度に統合された
ワークピースのロード 垂直方向 - 水平テーブル上に 水平方向 — 側面積載(クレーン/フォークリフト) テーブルマウント - コンパクトな筐体
最大加工能力 長さ2,500mm(SVI250-80) 直径3,000mm(SH300-R) 400 × 400 mm (SG 40)
チップ排出 素晴らしい — 重力アシスト 中程度 - 水平方向の積雪 良い — 重力補助
直線切り/横切り ✓ はい ✓ はい — 最適な使用例 ✓ はい
外形カット ✓ はい — 最適(高速チップクリア) ✓ 可能性あり - 効率低下 ✓ 回転軸/揺動軸付き
内部輪郭/穴 ✓ はい — SVIシリーズ(標準) はい-し60-60 ✓ はい — SGI 20
3Dテーパー/角度付きカット ✓ はい — 多軸対応 カスタマイズ可能 ✓ はい — SGRT20
マルチワイヤバッチスライス ✓ はい — SVM 60-60(4線式) カスタマイズ可能 カスタマイズ可能
代表的な材料 グラファイト、セラミックス、大型シリコンインゴット、炭素複合材料 石英、黒鉛、石、大きな円筒形 光学ガラス、サファイア、磁石、セラミック
切断精度 ±0.03~0.05 mm ±0.05 mm ±0.03 mm
投資レベル 高 - 重工業仕様 高 — 大型フレーム + ローディングシステム 中程度 - コンパクト、一体型
主要モデル SVI250-80、SVI80-80、SVM60-60 SH60-60、SH200-R、SH300-R SG20、SGI20、SGRT20、SG40、SGR40

ワイヤ速度(最大80m/s)、張力範囲、および冷却システムは、すべてのアーキテクチャで共通です。 ダイヤモンドワイヤーの仕様 材料と配線のマッチングのため。.

選択ガイド

あなたのアプリケーションに最適なアーキテクチャはどれですか?

アーキテクチャの選択は、次の3つの質問によって左右されます。ワークピースのサイズとロード方法は?切削する必要がある形状は?スループット要件は? ダイヤモンドワイヤー切断工程ガイド パラメータ最適化のため。.

縦型(SVシリーズ)を選択してください SV / SVM

垂直構成は、規模と幾何学的複雑さの両方に同時に対応する必要がある場合に最適な選択肢です。つまり、プロファイル、輪郭、または高スループットのマルチワイヤスライスを必要とする大型材料を扱う場合です。.

  • 加工物の寸法がどの方向でも600mmを超える
  • 複雑な外形形状または内部輪郭カットが必要
  • 同一断片の高スループット一括スライス(SVM 60-60)
  • 大型グラファイト電極、セラミックビレット、特大シリコンインゴット
  • 予算は重工業設備投資に対応できる
SVシリーズを見る →

水平型(SHシリーズ)を選択してください SH

ワークピースの重量と積載物流が主な制約であり、かつ作業が大型の直線切断または横断切断である場合は、水平構成が適切な選択肢となります。.

  • 円筒形または非常に重いワークピースの場合、垂直方向への吊り上げは現実的ではありません。
  • 直径が600mmを超える(最大3,000mm)
  • バッチでの横切りまたは直線スライス - 複雑な形状は不要
  • 大きな石英シリンダー、巨大な黒鉛ブロック、工業用石材
  • クレーンまたはフォークリフトによる積み込みが可能
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ガントリー(SGシリーズ)を選択してください SG / SGI / SGRT

ガントリー構成は、精度、表面仕上げ、および機械統合が主要な要件となる場合に最適な選択肢であり、主に最大400mmスケールの光学材料、磁性材料、および精密セラミック材料の加工に適しています。.

  • 光学ガラス、サファイア、反射防止コーティング光学部品、溶融石英
  • NdFeB磁石、フェライト、精密セラミック部品
  • ワークピースの長さが400mm未満の場合 ― 実験室または少量生産の工業用
  • 内部輪郭/開口部の機械加工が必要(SGI 20)
  • 3Dテーパー加工または多軸加工が必要(SGRT20)
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高度なカスタマイズ性 ― 複数の機能を1台のマシンに統合

3種類の切断方式すべてにおいて、軸の追加、統合機能、およびカスタム構成による設計が可能です。Vimfun社は、複数の機能を組み合わせた機械を専門としており、例えば、自動ローディングと4軸CNC制御を備えた垂直型加工機や、標準スライス機能と内部輪郭加工機能を統合したガントリー型加工機などがあります。.

お客様のアプリケーションに標準構成でカバーされていない機能が必要な場合は、当社のエンジニアリングチームにご連絡いただき、お客様の仕様に合わせたカスタムマシン設計についてご相談ください。.

カスタムソリューションを探す →
4軸プロファイル加工と内部輪郭加工機能を1回のセットアップで統合した垂直加工機
円筒形プロファイル切断用に回転軸を追加した横型機械
自動多個品バッチ治具とプログラム切り替え機能を備えたガントリーマシン
単一のコンパクトなガントリープラットフォーム上で、スライス、テーパー、振動を組み合わせた加工が可能
お客様の仕様に合わせたカスタムワイヤループ長、冷却システム、および機械寸法

よくあるご質問

アーキテクチャ選定 ― よくある質問

立型加工機は、大型ワークピースを支え、大規模加工における精度を維持するために、より重く、より剛性の高いフレームを必要とします。フレーム、ガイドレールシステム、送り機構はすべて、小型ガントリー型加工機では想定されていない作業負荷に対応できるよう設計する必要があります。また、立型構造では、より複雑なワークピース固定具と、より大きな動作軸も必要となります。標準的な精度要件を満たす400mm以下のワークピースなど、ガントリー型加工機で技術的に十分な用途では、ガントリー型加工機の方が常にコスト効率に優れています。SVシリーズへの投資は、ガントリー型加工機では対応できないワークピースの規模と形状の複雑さによって正当化されます。.
どちらも同時スライスに複数のワイヤを使用しますが、アーキテクチャが異なります。SVM 60-60は 垂直機械 4本のクローズドループダイヤモンドワイヤを搭載しており、SVシリーズの他の機種と同じエンドレスループワイヤ技術を採用していますが、4本のワイヤが並列に動作しています。柔軟性を高めるために、シングルワイヤモードに切り替えることもできます。SBMシリーズは、ウェハスケール材料(シリコン、サファイア、磁石)に特化して最適化された異なる構造構成を採用しており、通常はより小さなワークピース寸法で動作します。SVM 60-60は、600 mmのエンベロープ内の大型グラファイトブロックや工業材料に適しています。SBMマシンは、ウェハスケールでの半導体および先端材料のバッチスライス用に設計されています。.
ダイヤモンドワイヤ切断では、ワイヤが切削屑(切りくず)を連続的に除去します。ワイヤとワークピースの界面に切りくずが蓄積し、排出されないと、ワイヤによって再切断され、表面品質の低下、ワイヤの摩耗の増加、切断効率の低下につながります。垂直型切断機では、ワイヤが下向きに切断し、切りくずは重力によって落下するため、界面は常に清潔に保たれます。一方、水平型切断機では、切りくずは重力ではなくクーラントの流れによって排出されるため、効率が低下します。そのため、垂直型切断機は複雑な形状の加工において優れた性能を発揮します。これは、切断面が形状全体にわたってより清潔に保たれるためです。一方、水平型切断機は、形状端部での切りくず除去がそれほど重要ではない直線切断に最適化されています。.
切断が必要な場合は、SGI 20を選択してください。 内部 加工対象物の内部には、外部からワイヤーを挿入しても届かない穴、開口部、スロット、または囲まれた輪郭があります。ワイヤーは加工対象物に開けられたパイロット穴に通され、内部から内部形状を切削します。SGRT20は、このような切削が必要なときに使用します。 外側から見た非垂直な形状 ― 角度のついた面、テーパー形状、および加工中にワークピースがワイヤに対して回転および傾斜する必要がある3D形状。SGRT20は、スライス、回転、傾斜軸を1台のマシンに統合しています。SGI 20は、内部輪郭へのアクセスに特化しています。どちらもガントリー型マシンで、設置面積はコンパクトで、精度は±0.03 mmです。.
直線寸法に関しては、最大標準機はSVI250-80垂直鋸で、長さ2,500 mm × 幅800 mm × 高さ800 mmまでのワークピースに対応します。直径に関しては、最大はSH300-R水平回転鋸で、直径3,000 mmまでの円筒形ワークピースに対応します。これらの寸法を超える要件については、Vimfunは 特注設計の機械 機械設計案を受け取るには、具体的なサイズ、形状、材料要件をエンジニアリングチームにご連絡ください。.
はい、これはVimfunの中核的なエンジニアリング能力です。ワイヤーループ、張力システム、送り軸はモジュール式であるため、複数の機能を単一のプラットフォームに統合できます。例としては、同じコントロールパネルから切り替え可能な外形プロファイルと内形プロファイルの両方の機能を備えた垂直マシン、円筒形プロファイル切断用の回転軸を備えた水平マシン、自動バッチローディング、マルチプログラムCNC、および振動軸を備えたガントリーマシンなどがあります。カスタマイズは通常、既存の基本アーキテクチャに軸を追加します。詳細については、当社の カスタムカッティングソリューションページ お問い合わせ手続きについて。.
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