Алмазная канатная пила для точной резки материалов
Компактная высокоскоростная режущая система для лабораторий, пилотных линий и сложной обработки материалов.
Что такое алмазная проволочная пила?
A алмазная проволочная пила — это прецизионная режущая машина, предназначенная для резки твердых и хрупких материалов в небольших масштабах или для специальных целей.
Он использует непрерывная проволочная петля с алмазным покрытием в качестве режущего инструмента, обеспечивающего удаление материала с низким напряжением, малым выделением тепла и высокой точностью.
Алмазная канатная пила обычно включает в себя:
Алмазный канат замкнутого контура (2–10 м)
Высокоскоростное ведущее колесо и направляющие колеса
Сервоуправление натяжением (150–250 Н)
Прецизионная ось подачи (ЧПУ или ПЛК)
Циркуляция охлаждающей жидкости (масло или вода)
Магнитный или вакуумный рабочий стол
Он широко используется в лабораториях, научно-исследовательских центрах и на мелкосерийных промышленных предприятиях.
Как работает алмазная канатная пила?
Диаграмма иллюстрирует система движения алмазная проволочная пила, где алмазно-абразивная проволока с замкнутым контуром движется по фиксированной траектории резки. Станок использует скоординированную систему приводного колеса, направляющих колес и регулируемой оси подачи для достижения точной резки твердых и хрупких материалов.
1. Непрерывный путь движения проволоки
Как показано на рисунке, алмазный канат вращается вокруг трех основных колес по кругу. одиночный, непрерывный цикл.
Пунктирные стрелки представляют постоянное однонаправленное вращение, гарантируя, что абразивная часть проволоки всегда соприкасается с материалом со стабильной скоростью.
Это непрерывное движение устраняет микровибрацию и обратный удар, типичные для возвратно-поступательных систем.
2. Зона высокоскоростной абразивной резки
Желтый блок на иллюстрации представляет заготовка.
Когда петлевой провод проходит мимо этого участка:
Проволока обеспечивает равномерный контакт с поверхностью материала.
Материал удаляется путем микроабразивной шлифовки.
Силы резания остаются низкими, что предотвращает появление трещин и сколов.
Выделение тепла сведено к минимуму, поскольку абразивные зерна удаляют материал, а не срезают его.
Это основа холодная резка с малыми повреждениями.
3. Стабильная регулировка натяжения
Плавная, последовательная линия, показанная на диаграмме, отражает эффект контроль натяжения.
Во время эксплуатации:
Напряжение сохраняется между 150-250 N
Машина активно компенсирует растяжение проволоки.
Силы подачи сбалансированы с нагрузкой на проволоку
Эта стабильность необходима для резки хрупких материалов, таких как кремний, сапфир, керамика и графит, без образования подповерхностных трещин.
4. Выравнивание направляющих колес и отслеживание проводов
Верхнее и нижнее колеса на изображении выполняют две ключевые функции:
Поддержание правильной траектории провода
Обеспечение того, чтобы петля оставалась центрированной и не колебалась
Точная геометрия направляющего колеса имеет решающее значение для поддержания постоянной ширины пропила — часто настолько узкой, насколько это возможно. 0,35–0,50 мм.
5. Синхронизированный механизм подачи
В то время как провод непрерывно движется по петле, в то время как вся колесная система (желтый блок) движется вниз ось прецизионной подачи.
Скорость подачи контролируется в микрометрах в секунду, поэтому:
Абразивная нагрузка проволоки остается постоянной.
Толщина реза равномерная
Качество поверхности достигает оптической гладкости
Сочетание стабильной скорости подачи проволоки и контролируемого давления позволяет станку резать чрезвычайно деликатные или дорогие материалы.
Почему система перемещения алмазной канатной пилы идеально подходит для твердых и хрупких материалов
| Требование | Почему алмазная канатная пила подходит именно вам |
|---|---|
| Низкий урон | Постоянное абразивное движение приводит к образованию минимальных микротрещин. |
| Низкий огонь | В процессе шлифования тепло отводится потоком охлаждающей жидкости |
| Жесткая толерантность | Ось подачи достигает точности на уровне микрона |
| Узкий пропил | Короткая, устойчивая петля позволяет использовать тонкую проволоку (0,30–0,50 мм) |
| Материальная защита | Сила резания распределяется, а не концентрируется |
Каковы преимущества перед другими методами резки?
| Метод | Термическое воздействие | Качество поверхности | Точность | Стоимость | Примечания |
|---|---|---|---|---|---|
| Алмазная проволочная пила | Очень низкий | Отличный | Высокий | Средний | Лучше всего подходит для хрупких и дорогих материалов |
| Лазерная резка | Высокий | Средний–плохой | Средний | Высокий | Зоны термического влияния, ограничения по глубине |
| Ленточная пила | Средний | Бедный | Низкий | Низкий | Не подходит для хрупких материалов. |
| Возвратно-поступательная проволочная пила | Низкий–Средний | Средний | Средний | Высокий | Медленнее, вибрация от движения задним ходом |
Каковы основные отрасли применения алмазной канатной пилы?
1. Кремний и полупроводниковые материалы
Резка монокристаллического кремния, блоков поликремния или тестовых пластин
Подготовка малых образцов для микроструктурного анализа
Разработка процесса для новых толщин пластин или специальных материалов
2. Сапфир и оптические кристаллы
Секционирование сапфировых буль и пластин
Резка оптических окон, лазерных компонентов и защитных кожухов
Изготовление образцов с низким сколом кромки для дальнейшей полировки
3. Техническая керамика
Оксид алюминия, диоксид циркония и другие современные виды керамики
Прототипирование керамических деталей, в которых традиционная распиловка приводит к образованию микротрещин
Подготовка образцов для механических или термических испытаний
4. Графит и углеродные материалы
Изостатический графит, графит для электроэрозионной обработки и углеродные композиты
Обработка электродов, форм и испытательных образцов
Высокая скорость съема материала при хорошем качестве поверхности
5. Оптическое и покрытое стекло
Стеклянные подложки с деликатными функциональными покрытиями
Рассеиватели и элементы из узорчатого стекла
Ситуации, в которых зоны термического влияния лазерной резки недопустимы
Почему стоит выбрать алмазную канатную пилу SG20?
Эта алмазная канатная пила — это автономный прецизионный режущий станок, предназначен для:
Малые блоки, пластины и образцы размером до 200 × 200 мм
Опытное производство и разработка процесса
Высококачественные детали, для которых критически важны потери при резке и качество поверхности
Машина сочетает в себе бесконечная петля из алмазной проволоки с прецизионной осью подачи, позволяющей пользователям выполнять как прямую нарезку, так и получать стабильные, воспроизводимые результаты.
Основные технические характеристики SG20
Основные моменты
Тип провода: бесконечная петля из алмазного каната, 1797 мм
Диапазон диаметров проволоки: 0,30–0,55 мм (типично)
Скорость передачи данных: до 52 м/с
Диапазон натяжения: примерно 100–250 Н, сервоуправляемый
Система подачи: Линейная ось с управлением от ПЛК и регулируемой скоростью подачи
Воркхолдинг: магнитная опорная плита, вакуумный зажим или специальные приспособления
Охлаждение: замкнутая система охлаждения (на водной или масляной основе, в зависимости от материала)
Режимы резки:
Прямая нарезка с постоянной толщиной
Ступенчатая или многопроходная резка для толстых профилей
Простые контурные разрезы в сочетании с программируемым движением стола (опция)
Типовая таблица спецификаций (пример макета)
| Параметр | Значение/Диапазон |
|---|---|
| Макс. размер заготовки | 200 *200мм |
| Макс. высота заготовки | 1–200 мм |
| Скорость движения проволоки | 52 м/с регулируемая |
| Заданное значение натяжения | 50–200 Н |
| Разрешение позиционирования | 0,01 мм |
| Ширина пропила (типичная) | 0,35–0,6 мм |
Почему стоит выбрать алмазную канатную пилу для своей лаборатории?
Низкая потеря пропила – тонкая проволока минимизирует отходы материала, что важно для дорогих кристаллов и специальной керамики.
Низкий уровень механических повреждений – малые усилия резания и стабильное натяжение уменьшают образование подповерхностных трещин.
Низкое термическое воздействие – СОЖ и абразивное шлифование ограничивают повышение температуры в заготовке.
Гибкая настройка – переключение между различными диаметрами проволоки и приспособлениями для новых материалов или размеров деталей.
Предсказуемая отделка поверхности – Регулируя скорость подачи проволоки и скорость подачи, пользователи могут сбалансировать скорость резки с качеством поверхности.
Пример производительности (типичные диапазоны, можно скорректировать в соответствии с реальными данными):
Допуск по толщине: ±0,02–0,05 мм (в зависимости от настройки)
Шероховатость поверхности: Ra 2–5 мкм после резки
Сколы на кромке: менее 100 мкм для хрупких материалов в оптимизированных условиях
Алмазная канатная пила в сравнении с другими технологиями резки
| Метод резки | Сильные стороны | Ограничения по сравнению с алмазной канатной пилой |
|---|---|---|
| Пила внутреннего диаметра | Высокая производительность для пластин | Более сложный инструмент, более высокая ширина пропила, более жесткое крепление |
| Лазерная резка | Никакого физического контакта | Зона термического влияния, глубина и ограничения по материалу |
| Ленточная пила | Просто и недорого | Шероховатые поверхности, широкий пропил, не подходит для хрупких материалов |
| Абразивные отрезные круги | Широко доступно | Более высокая механическая нагрузка, большее термическое воздействие |
| Алмазная проволочная пила | Тонкий пропил, низкий уровень повреждений, гибкое крепление | Требуется настройка скорости резки и процесса |
В этом разделе ясно показано, что алмазная канатная пила является предпочтительным выбором, когда низкий уровень повреждений и точная толщина важнее максимальной скорости резания.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В1. Какие диаметры каната доступны для этой алмазной канатной пилы?
Типичные варианты варьируются от 0,30 мм до 0,50 мм. Меньшие диаметры обеспечивают более тонкий пропил и более гладкую поверхность; большие диаметры увеличивают срок службы проволоки при обработке абразивных материалов.
В2. Как выбрать правильную охлаждающую жидкость?
Используйте охлаждающая жидкость на водной основе для стекла, сапфира и керамических материалов.
Для графитовых и углеродистых материалов используйте сухую резку.
Охлаждающая жидкость должна обеспечивать смазку, удалять мусор и поддерживать температуру проволоки и заготовки в рекомендуемом диапазоне.
В3. Как часто следует менять провод?
Срок службы проволоки зависит от материала, нагрузки и параметров процесса. Как правило, проволоку следует заменять в следующих случаях:
Время резки одного и того же материала значительно увеличивается, или
Шероховатость поверхности начинает ухудшаться даже после очистки и регулировки параметров.
В4. Какова типичная кривая обучения новых операторов?
Базовые операции — загрузка заготовки, установка подачи и начало резки — можно освоить за короткий курс обучения. Точная оптимизация параметров для новых материалов требует большего опыта, но интерфейс управления разработан таким образом, чтобы быть простым и понятным.
В5. Можно ли интегрировать этот станок в производственную линию?
Да. Цифровые интерфейсы ввода-вывода и связи позволяют машине обмениваться сигналами состояния с вышестоящим и нижестоящим оборудованием, а также осуществлять мониторинг в рамках среды MES/Industry 4.0.
Запросите технический паспорт или запланируйте тестовый рез
Если вам необходимо резать дорогостоящие хрупкие материалы с контролируемым пропилом и минимальным повреждением, то специализированная алмазная канатная пила станет практичным и надежным решением.
Наша команда может порекомендовать диаметр проволоки, тип охлаждающей жидкости и параметры резки для вашего конкретного применения.