다이아몬드 와이어 톱을 이용한 NdFeB 자석 절단

NdFeB 자석은 강하고 컴팩트하지만 절단 중에 손상되기 쉽습니다. 문제는 경도뿐만이 아닙니다. NdFeB 자석 절단, 에서 실제 문제는 일반적으로 취성 입자 파괴, 모서리 칩핑, 코팅 손상, 와이어 진동 및 절단면에 갇힌 미세 연삭 잔해에서 비롯됩니다.

이것이 얇은 자석 조각, 실험실 샘플, 작고 정밀한 블록 또는 고부가가치 자기 부품을 다룰 때 블레이드 절단, 연삭, EDM 또는 레이저 절단보다 다이아몬드 와이어 톱이 더 적합한 이유입니다. 와이어는 제어된 연마 작용을 통해 재료를 제거하므로 절단력이 낮게 유지되고 절단면을 좁게 유지할 수 있습니다.

그럼에도 불구하고 NdFeB는 부주의한 공정 설정에 대해 용서하지 않습니다. 공급 속도를 너무 높이면 자석 모서리가 칩핑될 수 있습니다. 냉각수와 세척이 약하면 연마 슬러지가 절단 내부에 남아 표면을 긁을 수 있습니다. 고정 장치가 약하면 작업물이 진동하고 절단면이 물결 모양으로 나타날 수 있습니다. 우리의 경험에 따르면 성공적인 NdFeB 절단은 최대 속도보다는 와이어를 안정적이고 깨끗하며 재료에 가볍게 접촉시키는 데 더 중점을 둡니다.

NdFeB 자석 절단이 어려운 이유는 무엇입니까?

NdFeB 또는 네오디뮴 철 붕소는 소결된 희토류 자기 재료입니다. 높은 자기 성능을 가지고 있지만 미세 구조가 공격적인 가공에 친화적이지 않습니다. 이 재료는 단단하고 취성이 있으며 절단력이 너무 높아지면 부서질 수 있는 입자로 만들어집니다.

NdFeB 자석의 다이아몬드 와이어 톱질을 연구하는 연구자들은 절단력, 와이어 진동, 측면 와이어 이동 및 공급 속도가 모두 표면 형성 및 파괴 칩핑에 영향을 미친다고 보고했습니다. 한 연구에서는 NdFeB 다이아몬드 와이어 톱질 중 거친 표면 형성을 이해하기 위해 절단력과 와이어 측면 변위를 모두 모니터링했습니다. 또 다른 연구에서는 더 깊은 연마재 침투가 샘플 표면에서 입자 클러스터를 벗겨내고 칩핑 구덩이나 균열을 만들 수 있다는 사실을 발견했습니다. 참고 자료: NdFeB 자석용 다이아몬드 와이어 톱질에 대한 실험 및 이론적 조사 그리고 다이아몬드 와이어 톱질 중 NdFeB의 표면 형성 메커니즘에 대한 실험적 조사.

다이아몬드 와이어 톱은 NdFeB 자석을 어떻게 절단합니까?

다이아몬드 와이어 톱은 움직이는 와이어에 고정된 다이아몬드 연마 입자를 사용하여 NdFeB 자석을 절단합니다. 각 연마 입자는 소량의 재료를 제거합니다. 단단한 블레이드를 자석에 강제로 통과시키는 대신, 와이어는 비교적 낮은 기계적 응력으로 좁은 연마 접촉 영역을 만듭니다.

취성이 있는 자성 재료의 경우 그 차이가 중요합니다. 블레이드 절단은 가장자리에 높은 국부 압력을 생성할 수 있습니다. 연삭은 열, 표면 균열 및 과도한 잔해 부하를 유발할 수 있습니다. EDM은 전도성 재료에만 작동하며 열 영향 가장자리를 남길 수 있습니다. 레이저 절단은 빠르지만 열 영향 영역과 산화 위험은 일반적으로 정밀 자석 샘플에 이상적이지 않습니다.

다이아몬드 와이어 톱은 거친 절단보다 느리지만, 절단력, 절단 폭, 표면 손상, 가장자리 칩핑, 열 입력, 얇은 슬라이스 안정성 및 재료 손실에 대한 제어력이 더 뛰어납니다. 고가 자석의 경우 재료 손실은 사소한 문제가 아닙니다. 0.35-0.5mm 와이어는 많은 연삭 휠 설정에 비해 절단 폭을 줄일 수 있습니다.

이것이 Vimfun의 다이아몬드 와이어 커팅 기술 이 애플리케이션에 적합한 이유입니다. 이 공정은 일반적인 금속 절단 방법으로 설계되지 않았습니다. 단단하고 부서지기 쉬운 고가 또는 어려운 재료를 위한 제어된 연마 절단 방법입니다.

NdFeB 자석 절단을 위한 권장 공정 창

For NdFeB 자석 절단, 초기 공정 창은 보수적으로 설정해야 합니다. Vimfun의 자성 재료 절단 범위를 기준으로, 실용적인 시작점은 0.35-0.5mm 다이아몬드 와이어, 100-150N 와이어 장력, 30-60m/s 와이어 속도, 1.5-3mm/min 공급 속도입니다.

이 값들은 보편적인 레시피가 아닌 시작점입니다. 얇은 자석 슬라이스의 경우 공급 속도의 낮은 쪽에서 시작하십시오. 지지대가 좋은 큰 블록의 경우 가장자리 품질을 확인한 후 공급을 늘릴 수 있습니다. 자석이 이미 코팅되어 있는 경우(예: Ni-Cu-Ni 도금 NdFeB), 절단 전후에 코팅 상태를 확인해야 합니다.

초기 자석 절단 테스트에서 우리를 당황하게 했던 한 가지: 와이어 속도를 높이는 것은 절단이 잘 될 때만 절단을 개선할 수 있습니다. 절단 폭에 미세한 연마 슬러지가 남아 있으면 더 높은 속도는 느슨한 입자를 더 빠르게 순환시키고 표면을 더 공격적으로 긁게 됩니다.

1. 절단 폭 및 내구성 요구 사항에 따라 0.35-0.5mm 다이아몬드 와이어를 사용하십시오.
2. 작은 자석의 경우 와이어 장력을 약 100-120N으로 설정하십시오.
3. 와이어 속도를 약 30-40m/s로 시작하십시오.
4. 부서지기 쉬운 또는 비싼 부품의 경우 약 1.5mm/min의 공급 속도를 사용하십시오.
5. 와이어가 들어가고 나오는 영역에 직접 냉각수를 조준하십시오.
6. 가장자리 칩핑, 코팅 벗겨짐, 표면 물결 모양에 대해 첫 번째 절단을 검사하십시오.
7. 절단면이 안정된 후에만 공급을 늘리십시오.

더 넓은 매개변수 로직을 위해 이 페이지는 Vimfun과 연결되어야 합니다. 와이어 속도, 장력, 공급 속도 가이드를 참조하십시오.

자석이 자화되기 전에 절단된다면 이물질 제거가 왜 중요합니까?

대부분의 NdFeB 블랭크는 일반적으로 최종 자화 전에 절단됩니다. 절단 중 이물질 문제는 기계적인 문제입니다. 미세한 절단 이물질과 연마 슬러지가 홈에 남아 와이어 표면에 쌓이고 냉각수 경로를 통해 절단 구역으로 돌아갈 수 있습니다.

저희 경험상 세 번째 또는 네 번째 절단에서 진실이 드러나는 경우가 많습니다. 첫 번째 절단은 냉각수가 깨끗하고 고정구가 비어 있기 때문에 좋아 보일 수 있습니다. 반복적인 절단 후 작업 영역 주변에 미세한 파편이 쌓입니다. 작업자가 고정구와 냉각수 경로를 청소하지 않으면 설정이 변경되지 않았음에도 불구하고 표면 품질이 서서히 나빠집니다.

NdFeB 자석 절단 시 가장자리 칩핑을 줄이는 방법은 무엇입니까?

가장자리 칩핑을 줄이려면 NdFeB 자석 절단, 공급 속도를 보수적으로 유지하고, 절단선에 가깝게 자석을 지지하며, 진동을 피하고, 냉각수가 케르프에서 미세한 파편을 제거하도록 하십시오. 칩핑은 일반적으로 연마재 침투가 너무 공격적이거나 와이어 진동이 증가할 때 악화됩니다.

가장 흔한 실수는 NdFeB를 일반 금속처럼 취급하는 것입니다. 그렇지 않습니다. NdFeB는 부서지기 쉬운 기술 재료에 더 가깝게 작동합니다. 절단 공정은 톱질보다는 정밀 슬라이싱에 더 가까워야 합니다.

1. 와이어 속도를 줄이기 전에 공급 속도를 줄이십시오.
2. 절단선 근처에 자석을 지지하십시오.
3. 길고 지지되지 않은 돌출부를 피하십시오.
4. 깨끗하고 날카로운 와이어를 사용하십시오.
5. 냉각수를 케르프 안으로 계속 조준하십시오.
6. 입구와 출구 가장자리를 모두 검사하십시오.
7. 출구 가장자리가 칩핑되면 마지막 절단 구간을 늦추십시오.

표면 품질 및 치수 제어

좋은 NdFeB 다이아몬드 와이어 절단은 곡물 끌림이 제한적이고 가장자리 칩핑이 최소화된 평평하고 일관된 표면을 보여야 합니다. 심한 물결 모양, 깊은 와이어 자국, 코팅 벗겨짐 또는 표면에 박힌 느슨한 파편을 보여서는 안 됩니다.

연구 및 정밀 샘플 작업의 경우, 원시 절단 속도보다 세 가지가 더 중요합니다. 표면 거칠기, 두께 변화 및 가장자리 무결성입니다. NdFeB 다이아몬드 와이어 톱질에 대한 연구에 따르면 공급 속도, 와이어 속도, 와이어 마모 및 측면 와이어 움직임이 표면 형태 및 물결 모양에 영향을 미칩니다. 최근 공정 매개변수 연구에서는 다이아몬드 와이어 톱 절단이 테스트 조건에서 Ra 0.6 μm 정도의 표면 거칠기를 달성할 수 있다고 보고했습니다. 참조하십시오. NdFeB 자석 다이아몬드 와이어톱 절단 시 공정 변수 분석.

실용적인 규칙은 간단합니다. 표면에 무작위 긁힘이 보이면 이물질과 여과를 확인하십시오. 주기적인 파형이 보이면 와이어 진동과 장력을 확인하십시오. 가장자리 구멍이 보이면 공급 및 지지대를 확인하십시오.

NdFeB 자석 절단을 위한 장비 선택

NdFeB 자석 절단에는 안정적인 저속 공급, 조절 가능한 와이어 장력, 깨끗한 냉각수 접근, 작은 부품을 위한 충분한 고정 유연성을 갖춘 기계가 필요합니다. 작은 자석 샘플의 경우, 대형 생산용 톱보다 컴팩트한 정밀 기계가 일반적으로 더 실용적입니다.

작은 블록, 얇은 조각 및 실험실 자성 재료 샘플의 경우, SG20 그리고 SGI20 은 작고 부서지기 쉬운 재료의 정밀 절단을 위해 설계되었기 때문에 자연스러운 선택입니다.

NdFeB용 다이아몬드 와이어 톱 vs 연삭, EDM 및 레이저

NdFeB 자석은 연삭, EDM, 레이저, 연마 절단 및 다이아몬드 와이어 톱으로 성형할 수 있습니다. 최상의 방법은 부품 크기, 가장자리 품질, 열 제한, 절단 손실, 코팅 상태 및 부품이 거친 블랭크인지 정밀 샘플인지에 따라 달라집니다.

고가 샘플, 얇은 슬라이스, 소량 배치 및 깨지기 쉬운 형상의 경우, 다이아몬드 와이어 절단은 기계적 응력과 재료 손실을 줄여주기 때문에 일반적으로 매력적입니다. 이것이 이 지원 페이지가 메인으로 다시 연결되는 이유입니다. 금속용 와이어 톱 페이지.

NdFeB 자석 절단의 일반적인 문제

실제 경고: 한 번의 절단으로 설정을 판단하지 마십시오. 최소 세 번의 절단을 수행하고 세 번째 절단이 첫 번째보다 더 나쁜지 확인하십시오. 그렇다면 문제는 기본적인 매개변수 범위가 아니라 잔해물 제어, 냉각수 여과 또는 고정구 청소일 가능성이 높습니다.

한계 및 절충

다이아몬드 와이어 톱은 대형 자석을 거칠게 절단하는 가장 빠른 방법이 아닙니다. 연삭 전에 빠른 분리가 유일한 요구 사항이라면 다른 방법이 더 저렴할 수 있습니다. 자석이 비싸거나, 깨지기 쉽거나, 작거나, 코팅되었거나, 얇거나, 정밀 테스트에 사용될 때 이점이 나타납니다.

모든 NdFeB 형상에 대해 “칩 없음”을 약속하지는 않을 것입니다. 정직한 약속은 공격적인 블레이드 또는 연삭 방법에 비해 칩 발생 위험이 줄어든, 스트레스가 낮은 제어된 절단입니다.

실질적인 다음 단계

NdFeB 자석 절단을 위해 부품 형상, 코팅 상태 및 표면 요구 사항으로 시작하십시오. 좋은 첫 번째 시도는 0.35-0.5mm 다이아몬드 와이어, 100-150N 장력, 30-60m/s 와이어 속도 및 1.5-3mm/min 공급 속도를 사용합니다. 보수적으로 시작하고, 가장자리 칩핑을 검사하고, 각 절단 후 고정구를 청소하고, 표면이 안정된 후에만 공급 속도를 조정하십시오.

자석 제조업체, 연구 실험실 및 정밀 샘플 준비 팀의 경우 가장 큰 이점은 더 깨끗한 절단뿐만이 아닙니다. 반복성입니다. 동일한 고정구, 동일한 냉각수 경로, 동일한 와이어 상태, 동일한 표면 결과입니다.

다이아몬드 와이어 톱을 이용한 정밀 금속 절단에 대해 자세히 알아보십시오.

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