부과

한 고객이 시각적으로 동일한 두 개의 다이아몬드 와이어 루프(동일한 직경, 동일한 다이아몬드 입자 크기, 동일한 광고 장력 등급)가 왜 매우 다른 절단 결과를 제공하는지 물었습니다. 하나는 180시간 동안 작동하여 광학 유리에 거울 마감 절단을 생성했습니다. 다른 하나는 30분 후에 글레이징이 시작되어 50시간 내에 조인트 안쪽에서 파손되었습니다.

저희는 ±25μm TTV로 300μm 실리콘 웨이퍼를 생산하는 절단 라인을 가지고 있었습니다. 이는 사양 한계의 세 배였습니다. 작업자는 와이어에 결함이 있다고 맹세했습니다. 정적 벤치 테스트에서 장력은 “정상”이었습니다. 그러나 50m/s에서 작동 하중 하에서 동적 장력 분포는 루프 주위에서 71%까지 변동했습니다. 와이어에 결함이 있는 것이 아니었습니다. 그것은

저희는 와이어 쏘를 사용한 첫 6개월 동안 더 빠른 와이어 속도가 항상 더 빠른 절단을 의미한다고 확신했습니다. 그런 다음 70m/s에서 사파이어 웨이퍼 배치를 실행했고 45m/s에서 동일한 실행에 비해 표면 아래 손상 속도가 세 배가 되는 것을 보았습니다. 다이아몬드 와이어 절단 공정은 힘이 아니라

전통적인 다이아몬드 와이어 절단 공정에서 작업자는 역사적으로 수년간의 경험, 직관 및 수동 관찰에 의존하여 절단 매개변수를 조정했습니다. 그러나 이 “블랙박스” 운영 모델은 특히 탄화규소(SiC), 사파이어 및 석영을 가공하는 산업에서 더 엄격한 마이크론 수준의 공차를 요구함에 따라 빠르게 구식이 되고 있습니다. 현대 제조에는 모든 중요 매개변수를 모니터링하는 “화이트박스” 투명성이 필요합니다.

다이아몬드 와이어 커팅은 "냉간 절삭" 기술로 널리 알려지고 판매되고 있으며, 취성이 강하고 열에 민감한 재료를 가공하는 데 매력적인 기술로 여겨집니다. 그러나 이러한 용어 사용에는 근본적인 공학적 역설이 존재합니다. 공작물의 거시적인 전체 온도는 비교적 낮게 유지되지만, 연마재와 공작물 사이의 접촉면에서의 미시적인 상황은 극적으로 다릅니다. 실제로, 국부적인 접촉에서는