大規模システム
- 最大切断能力2.5mの装置
- マルチステーション自動生産ライン
- 既存の工場システムとの統合
完全なソフトウェア開発
- カスタム制御システム
- プロセス最適化アルゴリズム
- 遠隔監視と診断
ラピッドプロトタイピング
- 3Dモデリングとシミュレーション
- 迅速なプロトタイプ製造
- お客様のフィードバックに基づく迅速な反復
ダイレクト・エンジニアリング・サポート
- デザインチームによる1対1のコンサルティング
- 複雑な設備の現場視察
- 継続的な技術提携
大手企業がVimfunを選ぶ理由：
🏆 実績のある産業専門知識
- 精密機器製造に20年以上携わる
- 2019年以降、エンドレス・ダイヤモンドワイヤー技術のパイオニアに
- 航空宇宙、半導体、光学、自動車産業へのサービス提供
- テクニカル・トレンド
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はじめに：張力精度が切断安定性を決定づける ダイヤモンドワイヤ切断において、ワイヤ張力は単なる画面上のパラメータではありません。幾何学的精度の機械的な基盤です。表示される張力値がワイヤに実際に加わる荷重と異なる場合、切断システム全体が誤った仮定に基づいて動作します。.
- テクニカル・トレンド
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はじめに：安定性はエンジニアリングの専門分野です。高精度ダイヤモンドワイヤカッティングにおいて、ミクロンレベルの精度を達成することは、静的なパラメータ設定の問題ではなく、継続的なシステム安定性の結果です。半導体グレードの石英、サファイア、炭化ケイ素を加工する業界にとって、計画外のダウンタイムや材料廃棄によるコストは法外なものです。ダイヤモンドワイヤ
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ダイヤモンドワイヤソーにおけるワイヤ張力のキャリブレーションは、切断ワイヤに実際に適用される機械的負荷が制御システムに設定された値と一致することを保証します。キャリブレーションを怠ると、わずかな張力誤差であっても、ワイヤの曲がり、厚さのばらつき（TTV）、表面の波打ち、あるいはワイヤの早期疲労を引き起こす可能性があります。高精度加工においては、