大規模システム
- 最大切断能力2.5mの装置
- マルチステーション自動生産ライン
- 既存の工場システムとの統合
完全なソフトウェア開発
- カスタム制御システム
- プロセス最適化アルゴリズム
- 遠隔監視と診断
ラピッドプロトタイピング
- 3Dモデリングとシミュレーション
- 迅速なプロトタイプ製造
- お客様のフィードバックに基づく迅速な反復
ダイレクト・エンジニアリング・サポート
- デザインチームによる1対1のコンサルティング
- 複雑な設備の現場視察
- 継続的な技術提携
大手企業がVimfunを選ぶ理由：
🏆 実績のある産業専門知識
- 精密機器製造に20年以上携わる
- 2019年以降、エンドレス・ダイヤモンドワイヤー技術のパイオニアに
- 航空宇宙、半導体、光学、自動車産業へのサービス提供
- テクニカル・トレンド
- ダリア
精密ワイヤー切断には、高速動作、研磨剤の相互作用、そして継続的な機械的負荷が伴います。ワイヤーソーの安全性は、汚染の防止、切断安定性の維持、そして作業者と装置の保護に不可欠です。このガイドでは、筐体設計、冷却剤管理、気流制御、そして日常操作におけるエンジニアリンググレードの安全対策について概説します。特にサファイア、炭化ケイ素、,
- テクニカル・トレンド
- 徴収
ワイヤーカッティングマシンのメンテナンスは、ワイヤーの交換だけではありません。真の切断安定性は、ホイールの状態、溝の摩耗、ワイヤー張力、主要な機械部品の清潔さを考慮した体系的なアプローチから生まれます。オペレーターが一貫したメンテナンスチェックリストに従うことで、ワイヤーカッティングシステムは最高の性能を発揮します。
- ニュース＆インサイト
- レヴィ
現代の工場では、石英、サファイア、セラミック、シリコン、光学ガラスなどの材料を切断する必要があります。これらの材料は硬く、通常の切削工具ではひび割れや粗いエッジ、そして材料の無駄が生じる可能性があります。これはコストの増加と作業時間の短縮につながります。そのため、多くの工場ではプリズム切断用ワイヤーソーが使用されています。