大規模システム
- 最大切断能力2.5mの装置
- マルチステーション自動生産ライン
- 既存の工場システムとの統合
完全なソフトウェア開発
- カスタム制御システム
- プロセス最適化アルゴリズム
- 遠隔監視と診断
ラピッドプロトタイピング
- 3Dモデリングとシミュレーション
- 迅速なプロトタイプ製造
- お客様のフィードバックに基づく迅速な反復
ダイレクト・エンジニアリング・サポート
- デザインチームによる1対1のコンサルティング
- 複雑な設備の現場視察
- 継続的な技術提携
大手企業がVimfunを選ぶ理由：
🏆 実績のある産業専門知識
- 精密機器製造に20年以上携わる
- 2019年以降、エンドレス・ダイヤモンドワイヤー技術のパイオニアに
- 航空宇宙、半導体、光学、自動車産業へのサービス提供
- テクニカル・トレンド
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Introduction: The “Brain” Behind the Cut In the architecture of a diamond wire saw machine, the diamond wire functions as the cutting tool, and the drive spindle provides mechanical power. The feed system, however, acts as the “brain” of the cutting process. Early generations of diamond wire saws relied on
- テクニカル・トレンド
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はじめに：「水」以上のもの ダイヤモンドワイヤーソー切断における効果的なクーラント管理は、高速スライス時の熱、摩擦、そして表面品質の制御に不可欠です。多くのダイヤモンドワイヤーソーアプリケーションにおいて、切削液はコアプロセス変数というよりは、二次的なユーティリティとして扱われることが多いです。トライボロジーと
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はじめに：精度はボタンではなくワークフローです。ダイヤモンドワイヤーソーの切断プロセスは、硬くて脆い材料を加工する際のスライス精度、表面品質、再現性を決定する、制御されたエンジニアリングワークフローです。材料科学研究室や半導体製造環境では、切断は多くの場合、最も重要なステップです。