Pregunte a cualquier fabricante que haya intentado cortar imanes y probablemente le dirá lo mismo: es un lío. Cortar materiales magnéticos, especialmente los sinterizados como el NdFeB, no es sólo cortar un bloque. Se trata de hacerlo sin destruir el material en el proceso.
Y ahí es donde suelen fallar los métodos de corte tradicionales.
Lo que suele fallar
Esto es lo que hemos visto de clientes que empezaron utilizando herramientas como sierras de cinta, discos abrasivos o incluso electroerosión para cortar bloques magnéticos:
- Esquinas agrietadas y bordes astillados
- Sobrecalentamiento, causando decoloración o tensión microestructural
- Tolerancias incoherentes, especialmente en piezas pequeñas o delgadas
Estos problemas no sólo hacen que las piezas parezcan malas. También:
- Reducir el rendimiento
- Pulido y revestimiento complicados
- Riesgo de averías en motores o sensores
Un cliente lo dijo sin rodeos: "Pasamos más tiempo arreglando los desperfectos que fabricando piezas".
Corte de materiales magnéticos es complicado por varias razones
- Son duro pero quebradizocomo la cerámica
- La mayoría generan polvo tóxico por abrasión
- No pueden soportar mucho choque mecánico
- Algunos son termosensibleRiesgo de desmagnetización antes del tratamiento final
Las herramientas tradicionales aplican fuerza, fricción y vibración. Todas ellas son malas noticias para los imanes.
La alternativa de la sierra de hilo Introduzca la sierra de hilo de diamante.
En lugar de la fricción y el impacto, el corte con hilo de diamante se basa en la abrasión suave de un bucle de alta tensión y alta precisión de hilo recubierto de diamante. Es más parecido a cortar que a esmerilar.
Esto es lo que cambió para un cliente:
- Sustitución del corte con sierra ID por SG20
- Chipping caído por 80%
- Tiempo de pulido posterior al corte reducido a la mitad
- Aumento del rendimiento de corte 30%
No se limitaron a mejorar el proceso, sino que cambiaron todo el flujo de producción.
Cuando se trata de corte de materiales magnéticoslas sierras de hilo tienen las de ganar:
- Tensión mecánica mínima: sin golpes ni fuerzas bruscas
- Acabado superficial limpio: a menudo alrededor de 5 μm Ra
- Tolerancias estrictas: ideal para trabajos de varios cortes y funciones pequeñas
- Corte fino (~0,35 mm): ahorra material caro
- Proceso húmedo: sin polvo en suspensión ni chispas
Además, como los imanes aún no están magnetizados durante el corte, no hay problemas de movimiento del alambre ni de adherencia de partículas.
Las herramientas de corte tradicionales nunca se diseñaron para imanes de tierras raras, y eso se nota. Para fabricantes que desean resultados uniformes sin residuos, repeticiones ni quebraderos de cabeza, sierras de hilo diamantado no son una mejora. Son una necesidad.
