Introducción: Requisitos de precisión en componentes ópticos de detección 3D
El sistema de corte por hilo de diamante sin fin de Vimfun crea un nuevo enfoque para los componentes ópticos de detección 3D.
La rápida expansión de la tecnología de detección 3D en teléfonos inteligentes, realidad aumentada/virtual, reconocimiento facial y sistemas automotrices ha aumentado la demanda de componentes ópticos complejos, especialmente sustratos de vidrio microestructurado recubiertos de polímero.
Estos sustratos sirven como elementos de conformación de haces, difusión de luz o control de frentes de onda, integrando a menudo películas de polímero ultrafinas sobre borosilicato o sílice fundida. Características típicas:
- Espesor de la película: <2 μm
- Geometría de la microestructura: <10 μm de paso
- Combinación de materiales: alto contraste de índice de refracción (por ejemplo, polímero + vidrio)
- Sensibilidad térmica: Deformación del recubrimiento >40 °C
El reto consiste en cortar con precisión estos compuestos de vidrio quebradizo y recubrimiento blando sin degradar su rendimiento óptico.
Limitaciones de los métodos de corte convencionales
🔹 Corte láser
- Induce un calentamiento local superior a 150 °C
- Causas burbujeo de polímero, deslaminación o deriva del índice de refracción
- Deja marcas de estrés térmico y requiere limpieza posterior.
🔹 Corte por chorro de agua
- Es difícil lograr una precisión <±50 μm.
- La entrada de agua puede superficies estructuradas dañadas
- Deja residuos contaminantes y requiere largos ciclos de secado.
🔹 Rectificado mecánico / Amolado con alambre recíproco
- propenso a vibraciones
- Provoca astillamiento de los bordes y falla por cizallamiento del recubrimiento
- No se puede mantener la continuidad del recubrimiento a través del borde de corte.
Solución: Hilo de diamante sin fin para un corte en frío, estable y limpio.
Vimfun’'s sistema de corte de hilo de diamante sin fin ofrece beneficios únicos para la óptica microestructurada:
✅ Corte en frío — Sin deformación térmica
- Usos agua desionizada como refrigerante
- Mantiene la capa de polímero por debajo de 25 °C
- Preserva la fidelidad de la microestructura y la adhesión del recubrimiento
✅ Transmisión sin vibraciones
- El bucle infinito garantiza sin inversión de aceleración
- Elimina las microfisuras y la delaminación del recubrimiento.
- Desviación de la trayectoria del cable <±1 μm con sistema de guía de precisión
✅ Alta calidad en los bordes
- Consigue Ra <0,15 μm, rugosidad de borde ideal para óptica
- No se observa descamación ni tensión residual en la interfaz vidrio-polímero.
- Tiempo de postprocesamiento reducido en 40–60%
Aplicaciones y casos de uso
Hilo de diamante sin fin Actualmente se utiliza ampliamente en el corte:
- Difusores de luz estructurada en sensores de identificación facial y ToF
- homogeneizadores de haz para matrices VCSEL
- Elementos ópticos difractivos personalizados (DOE) en proyección de realidad aumentada
- Matrices de microlentes con recubrimientos híbridos
En comparación con los sistemas tradicionales, el rendimiento ha mejorado de ~75% a >98% en estudios de casos de clientes verificados.
(borde de muestra de polímero sobre vidrio cortado bajo el microscopio)
Conclusión: Habilitación de la fabricación de sistemas ópticos de detección 3D de alto rendimiento
La detección 3D lleva los materiales y procesos al límite de su precisión. La singular estructura multimaterial de las ópticas recubiertas de polímero exige corte de bordes preciso, sin estrés ni residuos.
Sistema de alambre de diamante sin fin de Vimfun Establece un nuevo estándar:
- Bordes limpios
- Desgaste mínimo de las herramientas
- Corte repetible a nivel de micras
- Totalmente compatible con la producción en masa y la automatización
Los fabricantes que adoptan este método se benefician de:
- Mejora del rendimiento del 30%+
- Procesamiento posterior reducido
- Escalabilidad a pilas ópticas más delgadas y complejas
