Канатные пилы
Что такое промышленные канатные пилы?
Пилы для проволоки Это передовые системы резки, использующие сверхтонкую проволоку с алмазным покрытием для разрезания твердых и хрупких материалов с минимальными потерями ширины пропила.
Существует два основных типа:
Возвратно-поступательные канатные пилы, которые перемещают провод вперед и назад.
Бесконечные (петлевые) проволочные пилы, в которых провод пропускается непрерывно в одном направлении.
Системы бесконечной алмазной проволоки устраняют необходимость в реверсивном движении, что позволяет увеличить скорость проволоки, увеличить срок службы инструмента и повысить плавность резки.
Промышленные проволочные пилы в настоящее время широко используются в обработке полупроводников, оптики, керамики и композитных материалов.
Технический принцип резки бесконечной проволокой
A непрерывный петлевой провод, Длина этого судна составляет приблизительно 10 м, и оно движется со скоростью до определенного значения. 80 м/с.
Машина поддерживает постоянное натяжение между 150 Н – 250 Н с использованием сервоуправляемой системы натяжения.
Основные характеристики включают в себя:
Стабильное натяжение обеспечивает равномерное давление резки.
Высокая скорость подачи проволоки сводит к минимуму вибрацию и образование следов на поверхности.
Процесс нетермической резки предотвращает появление микротрещин и расслоений.
Циркуляция охлаждающей жидкости (на водной или масляной основе) удаляет загрязнения и снижает тепловыделение от трения.
Такое сочетание высокоскоростного вращения и постоянного натяжения обеспечивает точную резку с шириной пропила всего лишь 0,35 мм.
Материалы и применение
Промышленные проволочные пилы оптимизированы для холодная резка дорогостоящих материалов:
| Материал | Пример применения | Диаметр проволоки |
|---|---|---|
| Кремний | Обрезка и квадратурная обработка слитков | 0,42 мм |
| Сапфир | Оптические подложки, светодиоды | 0,45-0,55 мм |
| Оптическое стекло | Заготовки линз, просветленные фильтры | 0,5 – 0,6 мм |
| Графит | Электроды для электроэрозионной обработки, тигли | 0,65 – 0,8 мм |
| Керамика (Al₂O₃, ZrO₂) | Прецизионные компоненты | 0,45-0,6 мм |
| Углеродные композиты / углепластик | Авиакосмическая промышленность, энергетика | 0,65 – 0,8 мм |
Каждый материал выигрывает от стабильного движения контурной проволоки, что предотвращает образование сколов и поверхностное напряжение.
Модели и характеристики канатных пил
Пила для резки проволоки с покрытием резьбы
- Диаметр проволоки (мм): 0,55-1,0 мм
- Длина провода (м): 1-10
Проволока для резки шин
- Диаметр проволоки (мм): 2,0 мм
- Длина провода (мм): 4500 мм
Демонстрационные видеоролики по резке канатной пилой
Плейлист
0:16
0:16
0:16
Часто задаваемые вопросы — Промышленные канатные пилы
В1. В чем разница между канатной пилой и алмазной канатной пилой?
“Проволочная пила” — это общий термин. “Алмазная проволочная пила” означает, что поверхность проволоки покрыта алмазными абразивами для резки твёрдых материалов.
В2. Как долго прослужит провод?
Обычно 30–100 часов в зависимости от твёрдости материала, типа охлаждающей жидкости и давления подачи. Резка графитом и кремнием обеспечивает самый длительный срок службы.
В3. Какие материалы можно резать бесконечными канатными пилами?
Любой хрупкий, твердый или деликатный материал, такой как кремний, сапфир, керамика, графит или углеродные композиты. Как правило, все, что мягче алмаза, может быть подвергнуто обработке. разрезается бесконечными проволочными пилами.
В4. Требуется ли для этих машин охлаждающая жидкость?
В зависимости от модели машины, существуют машины для пробной резки и машины для влажной резки. Для машин для влажной резки охлаждающая жидкость необходима для удаления стружки и поддержания температуры проволоки ниже 40 °C.
В5. Как выбрать подходящую модель?
Для исследований и разработок или лабораторной резки выберите SG20. Для сложной фигурной резки выберите SGRT20. Для промышленной резки партиями SVM60-60 обеспечивает максимальную производительность.
В6. Почему я выбираю проволочную пилу, а не другие станки?
Проволочные пилы обеспечивают минимальные потери ширины пропила, что повышает производительность при резке твердых и хрупких материалов. Они также позволяют получать более чистые поверхности с меньшим напряжением и меньшим количеством микротрещин. по сравнению с методами обработки лезвиями или электроэрозионной обработки.