서론: 기계의 "액체 구성 요소"
정밀 슬라이싱 방정식에서, 다이아몬드 와이어 톱 냉각제 단순한 액세서리가 아닙니다. 그것은 바로... 와이어쏘 기계의 구조 부품 절단 공정의 일부.
다이아몬드 와이어가 이동할 때 40-60 m/s, 마찰열이 심하게 발생합니다. 적절한 조치가 없으면 다이아몬드 와이어 톱 냉각제, 재료는 다음과 같습니다. 정밀 광학 유리 절단 (K9/BK7) 또는 게르마늄 열 손상을 입게 됩니다. 이로 인해 지하 손상(SSD) 그리고 연마 시간을 기하급수적으로 증가시키는 미세 균열이 있습니다.
이 가이드는 고품질 제품을 선택해야 하는 이유를 설명합니다. 다이아몬드 와이어 톱 냉각제 이는 "공기역학적 장벽"을 극복하고 광학적 정밀도를 달성하는 데 필수적입니다.
1. 냉각제의 세 가지 물리적 기능
단순히 부품을 "적시는" 것만으로는 충분하지 않습니다. 유체는 세 가지의 뚜렷한 공학적 역할을 수행해야 합니다.
1.1 열 방출 (열용량)
- 문제점: 다이아몬드는 약 700°C에서 흑연화됩니다.
- 해결책: 수성 제품을 사용하여 다이아몬드 와이어 톱 냉각제 이 에너지1를 즉시 흡수하는 데 필요한 높은 비열 용량을 제공합니다.
- 광학적 맥락: For 게르마늄, 온도 안정성은 열 충격을 방지하는 데 매우 중요합니다.
1.2 칩 배출(이송)
- 문제점: 광학 유리에서 미세한 흰색 가루가 발생합니다.
- 해결책: 냉각수는 반드시CNC 제어에서 저점도 물질 처리 절개 부위를 관통하여 이물질을 씻어냅니다.
1.3 윤활(마찰학)
- 문제점: 마찰.
- 해결책: 냉각제에 함유된 계면활성제는 표면 장력을 감소시켜 다이아몬드 표면을 더 잘 적시도록 합니다.
2. 선택: 수성 vs. 유성
2.1 수용성 합성 유체 (광학 표준)
95%의 정밀 슬라이싱을 위해서는 다음을 권장합니다. 수성 합성 냉각수.
- 구성: 95% 정제수 + 5% 농축액.
- 장점: 기름보다 열을 더 빨리 제거하며, 유리 부품에 묻어도 쉽게 닦아낼 수 있습니다.
- 추천: For 오하라 또는 코닝 유리에 푸른 얼룩이 생기는 것을 방지하려면 중성 pH 용액을 사용하십시오.“
2.2 오일 기반 유체 (예외)
- 단점: 높은 점도는 와이어 휨 및 장력 안정성 그리고 화재 위험. 광학 유리에는 사용하지 마십시오.
3. “공기역학적 장벽” 문제
3.1 물리학
초속 60m로 움직이는 와이어는 공기층을 함께 끌어당깁니다. 만약 단순히 붓기만 한다면... 다이아몬드 와이어 톱 냉각제 전선 위에서 공기 차폐막이 액체를 튕겨냅니다.
3.2 해결책: 고속 제트 분사
- 압력: 당신은 필요합니다 서보 제어식 고압 제트 (3~5 바).
- 위치: 노즐은 조준되어야 합니다. ~에 맞서 공기 장벽을 뚫기 위한 전선의 방향.
4. 냉각수 관리 표준 운영 절차(SOP)
4.1 농도 조절
- 도구: 휴대용 굴절계.
- 목표: 일반적으로 3%에서 5%까지. 농도가 낮으면 녹이 생기고, 농도가 높으면 거품이 생긴다.
4.2 pH 모니터링
- 목표: pH 8.5 – 9.2.
- 광학적 경고: pH 수치가 민감한 유리 종류를 부식시키지 않도록 하십시오.
4.3 여과
- 규칙: 액체가 "우윳빛"이고 덩어리져 보인다면, 그것은 연마재 재활용 및 유지보수 점검표. 종이 필터나 원심분리기를 사용하십시오.
결론
다이아몬드 와이어 톱 냉각제 정밀 엔지니어링 도구입니다. 광학 제품 제작에 있어 올바른 전략, 즉 합성수 기반 용액, 고압 분사, 엄격한 농도 제어는 완벽한 표면을 얻을지 아니면 불량품을 처리할지를 결정짓는 중요한 요소입니다.
6. 자주 묻는 질문(FAQ)
Q1: 다이아몬드 와이어 톱 전용 냉각제 대신 수돗물을 사용해도 되나요?
아니요. 수돗물에는 막힘을 유발하는 미네랄과 녹을 발생시키는 염소가 함유되어 있습니다. 항상 역삼투압 정수(RO)수를 농축액과 섞어 사용하세요.
Q2: 냉각수에 거품이 생기는 이유는 무엇인가요?
거품은 고농도의 물, 연수 또는 공기 누출로 인해 발생합니다. 거품은 전선을 냉각시키는 대신 절연 작용을 합니다.
질문 3: 냉각수는 얼마나 자주 교체해야 하나요?
광학 유리의 경우, 일반적으로 1~3개월마다 또는 pH가 8.0 미만으로 떨어질 때 교체합니다.
