서론: 3D 센싱 광학 부품의 정밀성 요구 사항
Vimfun의 무한 다이아몬드 와이어 절단 기술은 3D 센싱 광학 부품을 위한 새로운 접근 방식을 만들어냅니다.
스마트폰, AR/VR, 얼굴 인식 및 자동차 시스템에서 3D 감지 기술이 급속히 확장됨에 따라 복잡한 광학 부품에 대한 수요가 증가했습니다. 폴리머 코팅, 미세 구조 유리 기판.
이러한 기판은 빔 형성, 광 확산 또는 파면 제어 소자 역할을 하며, 종종 붕규산염 또는 용융 실리카 위에 초박형 폴리머 필름을 통합합니다. 일반적인 특성은 다음과 같습니다.
- 필름 두께: <2㎛
- 미세구조 기하학: <10 μm 피치
- 재료 페어링: 높은 굴절률 대비(예: 폴리머 + 유리)
- 열 감도: 코팅 변형 >40°C
과제는 광학 성능을 저하시키지 않고 이러한 취성 유리 + 소프트 코팅 복합재를 정밀하게 절단하는 것입니다.
기존 절단 방법의 한계
🔹 레이저 커팅
- 150°C 이상의 국부 가열을 유도합니다.
- 원인 폴리머 버블링, 박리 또는 굴절률 드리프트
- 열 응력 흔적이 남고 사후 세척이 필요합니다.
🔹 워터젯 절단
- <±50 μm 정밀도 달성이 어려움
- 물 침투가 가능합니다 구조화된 표면 손상
- 오염을 남기고 긴 건조 주기를 필요로 합니다.
🔹 기계 연삭 / 왕복 와이어
- 진동이 발생하기 쉬운
- 모서리가 깨지고 코팅 전단 파괴
- 절단된 가장자리 전체에 코팅 연속성을 유지할 수 없습니다.
솔루션: 차갑고 안정적이며 깨끗한 절단을 위한 무한 다이아몬드 와이어
Vimfun’'에스 무한 다이아몬드 와이어 절단 시스템 미세 구조 광학에 대한 고유한 이점을 제공합니다.
✅ 콜드 커팅 - 열 변형 없음
- 용도 탈이온수 냉각수로
- 폴리머 층을 25°C 이하로 유지합니다.
- 미세구조의 충실도와 코팅 접착력을 유지합니다.
✅ 무진동 구동
- 무한 루프가 보장됩니다 가속-역전 없음
- 미세균열 및 코팅 박리 현상 제거
- 정밀 가이드 시스템을 사용한 와이어 경로 편차 <±1 μm
✅ 높은 모서리 품질
- 달성 Ra <0.15 μm, 광학에 이상적인 가장자리 거칠기
- 유리-폴리머 계면에 박리 또는 잔류응력 없음
- 후처리 시간이 40–60%로 단축되었습니다.
응용 프로그램 및 사용 사례
끝없는 다이아몬드 와이어 이제 슬라이싱에 널리 사용됩니다.
- 구조화된 광 확산기 Face ID 및 ToF 센서
- 빔 균질화기 VCSEL 어레이용
- 맞춤형 회절 광학 요소(DOE) AR 프로젝션에서
- 마이크로 렌즈 어레이 하이브리드 코팅으로
검증된 고객 사례 연구에 따르면, 기존 시스템에 비해 수율이 ~75%에서 >98%로 향상되었습니다.
(현미경으로 본 유리 표면 폴리머 샘플 가장자리의 단면)
결론: 고수율 3D 센싱 광학 제조 가능
3D 센싱은 소재와 공정의 정밀도를 한계까지 끌어올립니다. 폴리머 코팅 광학의 고유한 다중 소재 구조는 스트레스 없고 잔여물 없고 정밀한 모서리 절단.
Vimfun의 끝없는 다이아몬드 와이어 시스템 새로운 기준을 제시합니다.
- 깨끗한 가장자리
- 최소한의 도구 마모
- 반복 가능한 미크론 수준 슬라이싱
- 대량 생산 및 자동화와 완벽하게 호환
이 방법을 채택하는 제조업체는 다음과 같은 이점을 얻습니다.
- 30%+ 수율 개선
- 후처리 감소
- 더 얇고 복잡한 광학 스택으로의 확장성
