다이아몬드 와이어 톱

정밀 재료 절단을 위한 다이아몬드 와이어 톱

실험실, 파일럿 라인, 고급 소재 가공을 위한 소형 고속 절단 시스템입니다.

다이아몬드 와이어 톱이란 무엇인가요?

A 다이아몬드 와이어 톱 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 소규모 또는 응용 분야별로 절단하도록 설계된 정밀 절단 기계입니다.
그것은을 사용합니다 연속 다이아몬드 코팅 와이어 루프 절삭 공구로 낮은 응력, 낮은 열, 높은 정확도의 재료 제거가 가능합니다.

다이아몬드 와이어 톱에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

  • 폐쇄 루프 다이아몬드 와이어(2~10m)

  • 고속 구동 휠 및 가이드 휠

  • 서보 장력 제어(150–250 N)

  • 정밀 이송 축(CNC 또는 PLC)

  • 냉각수 순환(오일 또는 물)

  • 자석 또는 진공 작업대

실험실, 연구개발 센터, 소규모 산업 공정에서 널리 사용됩니다.

다이아몬드 와이어 톱은 어떻게 작동하나요?

SG20 다이아몬드 와이어 톱 절단 프린세플

다이어그램은 다음을 보여줍니다. 의 모션 시스템 다이아몬드 와이어 톱, 폐쇄 루프 다이아몬드 연마 와이어가 고정된 절삭 경로를 따라 구동되는 방식입니다. 이 기계는 구동 휠, 가이드 휠, 그리고 조절식 이송축의 조화로운 시스템을 활용하여 단단하고 취성 있는 소재의 정밀한 절삭을 구현합니다.

1. 연속 와이어 모션 경로

그림에서 보여지는 바와 같이 다이아몬드 와이어는 3개의 주요 휠 주위를 순환합니다. 단일, 중단 없는 루프.
점선 화살표는 다음을 나타냅니다. 일정한 한 방향 회전, 와이어의 연마 부분이 항상 안정적인 속도로 재료와 접촉하도록 보장합니다.

이러한 연속적인 움직임은 왕복 운동 시스템에서 흔히 나타나는 미세 진동과 역전 충격을 제거합니다.

2. 고속 연마 절단 구역

그림의 노란색 블록은 다음을 나타냅니다. 공작물.
루프 와이어가 이 구간을 지나갈 때:

  • 와이어는 재료 표면과 균일하게 접촉합니다.

  • 미세연마를 통해 재료가 제거됩니다.

  • 절단력은 낮게 유지되어 균열이나 깨짐을 방지합니다.

  • 연마 입자가 재료를 전단하지 않고 제거하므로 열 발생이 최소화됩니다.

이것은 기초입니다 차갑고 손상이 적은 절단.

3. 안정적인 장력 조절

다이어그램에 표시된 부드럽고 일관된 선은 다음의 효과를 반영합니다. 장력 조절.
작동 중:

  • 긴장은 유지된다 150-250 N

  • 기계는 와이어 늘어남을 적극적으로 보상합니다.

  • 공급력은 와이어 부하에 대해 균형을 이룹니다.

이러한 안정성은 실리콘, 사파이어, 세라믹, 흑연과 같은 취성 재료를 표면 아래 균열을 유발하지 않고 절단하는 데 필수적입니다.

4. 가이드 휠 정렬 및 와이어 트래킹

이미지의 위쪽과 아래쪽 바퀴는 두 가지 주요 기능을 수행합니다.

  • 올바른 와이어 궤적 유지

  • 루프가 중앙에 유지되고 진동하지 않도록 보장합니다.

정확한 가이드 휠 형상은 커프 폭을 일관되게 유지하는 데 중요합니다. 0.35~0.50mm.

5. 동기화된 공급 메커니즘

와이어가 루프 주위를 계속 돌면서 완전한 휠 시스템(노란색 블록)이 아래로 움직이는 동안 정밀 이송 축.
공급 속도는 초당 마이크로미터 단위로 제어됩니다.

  • 와이어의 연마 하중은 일정하게 유지됩니다.

  • 절단 두께가 균일합니다

  • 표면 품질이 광학 등급의 매끄러움에 도달

안정적인 와이어 속도와 제어된 공급 압력의 조합으로 이 기계는 매우 섬세하거나 값비싼 재료를 절단할 수 있습니다.

다이아몬드 와이어 톱 모션 시스템이 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 이상적인 이유

 

요구 사항다이아몬드 와이어 톱이 적합한 이유
낮은 손상일정한 연마 운동으로 미세 균열이 최소화됩니다.
낮은 열연삭 동작은 냉각수 흐름으로 열을 배출합니다.
엄격한 허용 범위피드 축은 미크론 수준의 정확도를 달성합니다.
좁은 톱니짧고 안정적인 루프로 얇은 와이어(0.30~0.50mm) 사용 가능
물질 보호절삭력은 집중되지 않고 분산됩니다.

다른 절단 방법에 비해 어떤 장점이 있나요?

방법열 충격표면 품질정도비용참고
다이아몬드 와이어 톱매우 낮음훌륭한높은중간취성이 있고 값비싼 재료에 가장 적합
레이저 커팅높은중간-나쁨중간높은열영향구역, 깊이 한계
밴드톱중간Poor낮은낮은취성 재료에는 적합하지 않습니다.
왕복 와이어 톱낮음-중간중간중간높은더 느리게, 역방향 운동으로 인한 진동

다이아몬드 와이어 톱의 핵심 응용 산업은 무엇입니까?

1. 실리콘 및 반도체 재료

  • 단결정 실리콘, 폴리실리콘 블록 또는 테스트 웨이퍼 절단

  • 미세구조 분석을 위한 소량 샘플 준비

  • 새로운 웨이퍼 두께 또는 특수 소재에 대한 공정 개발

2, 사파이어 및 광학 결정

  • 사파이어 볼과 웨이퍼의 절단

  • 광학 창, 레이저 구성 요소 및 보호 커버 절단

  • 추가 연마를 위해 모서리가 덜 깎이는 샘플 생산

3. 기술 세라믹

  • 알루미나, 지르코니아 및 기타 고급 세라믹

  • 기존 톱질로 인해 미세 균열이 발생하는 세라믹 부품의 프로토타입 제작

  • 기계적 또는 열적 테스트를 위한 쿠폰 준비

4. 흑연 및 탄소 재료

  • 등방성 흑연, EDM 흑연 및 탄소 복합재

  • 전극, 금형, 테스트 블록 가공

  • 우수한 표면 마감으로 높은 재료 제거율

5. 광학 및 코팅 유리

  • 섬세한 기능성 코팅이 적용된 유리 기판

  • 디퓨저 및 패턴 유리 구성 요소

  • 레이저 절단으로 인한 열영향부위가 허용되지 않는 상황

왜 SG20 다이아몬드 와이어 톱을 선택해야 할까요?

이 다이아몬드 와이어 톱은 독립형 정밀 절단기, 다음을 위해 설계되었습니다:

  • 최대 200 × 200 mm 크기의 소형 블록, 웨이퍼 및 샘플

  • 시제품 생산 및 공정 개발

  • 커프 손실과 표면 품질이 중요한 고가치 부품

이 기계는 다음을 결합합니다. 끝없는 다이아몬드 와이어 루프 정밀한 공급 축을 통해 사용자는 안정적이고 반복 가능한 결과로 직선 슬라이싱을 수행할 수 있습니다.

SG20의 주요 기술적 특징

주요 기능

  • 와이어 유형: 끝없는 다이아몬드 와이어 루프, 1797mm

  • 와이어 직경 범위: 0.30–0.55mm(일반)

  • 와이어 속도: 최대 52m/s

  • 장력 범위: 약 100–250 N, 서보 조절

  • 공급 시스템: 조정 가능한 이송 속도를 갖춘 PLC 제어 선형 축

  • 작업 홀딩: 자석 베이스 플레이트, 진공 척 또는 맞춤형 고정 장치

  • 냉각: 폐쇄 루프 냉각 시스템(재료에 따라 수성 또는 유성)

  • 절단 모드:

    • 일정한 두께로 직선 슬라이싱

    • 두꺼운 섹션에 대한 단계적 절단 또는 다중 패스 절단

    • 프로그래밍 가능한 테이블 모션과 결합하면 간단한 윤곽 절단이 가능합니다(옵션)

일반적인 사양표(예시 레이아웃)

매개변수값/범위
최대 작업물 크기200*200mm
최대 작업물 높이1~200mm 
와이어 속도52m/s 조정 가능
장력 설정점50~200N
위치 결정 해상도0.01mm 
커프 폭(일반)0.35~0.6mm

연구실에 다이아몬드 와이어 톱을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

  • 낮은 커프 손실 – 얇은 와이어는 재료 낭비를 최소화하는데, 이는 값비싼 크리스털과 특수 세라믹에 중요합니다.

  • 기계적 손상이 적음 – 작은 절삭력과 안정적인 장력으로 인해 표면 아래 균열이 줄어듭니다.

  • 낮은 열 충격 – 냉각수와 연마재는 공작물의 온도 상승을 제한합니다.

  • 유연한 설정 – 새로운 소재나 부품 크기에 맞춰 다양한 와이어 직경과 고정 장치로 전환합니다.

  • 예측 가능한 표면 마감 – 와이어 속도와 이송 속도를 조정함으로써 사용자는 절삭 속도와 표면 품질의 균형을 맞출 수 있습니다.

예시 성능(일반적인 범위이며 실제 데이터에 맞게 조정할 수 있음):

  • 두께 허용 오차: ±0.02–0.05mm(설정에 따라 다름)

  • 표면 거칠기: 절단 후 Ra 2–5 μm

  • 모서리 칩핑: 최적화된 조건에서 취성 재료의 경우 100μm 미만

다이아몬드 와이어 톱과 다른 절단 기술 비교

절단 방법강점다이아몬드 와이어 톱의 한계점
내경 톱웨이퍼에 대한 높은 처리량더욱 복잡한 툴링, 더 높은 톱니, 더욱 견고한 고정 장치
레이저 커팅신체적 접촉 없음열영향부, 깊이 및 재료 제한
밴드톱간단하고 저렴하다거친 표면, 넓은 톱니, 취성 재료에 적합하지 않음
연마 절단 휠널리 이용 가능더 높은 기계적 부하, 더 큰 열 영향
다이아몬드 와이어 톱얇은 톱니, 낮은 손상, 유연한 고정절단율 및 공정 튜닝이 필요합니다.

이 섹션에서는 다이아몬드 와이어 톱이 더 선호되는 선택임을 명확히 밝힙니다. 낮은 손상 및 정확한 두께 최대 절단 속도보다 더 중요합니다.

 

자주 묻는 질문

Q1. 이 다이아몬드 와이어 톱에 사용 가능한 와이어 직경은 어떻게 되나요?
일반적인 옵션은 다음과 같습니다. 0.30mm ~ 0.50mm. 직경이 작을수록 톱니 모양이 얇아지고 표면이 매끄러워지며, 직경이 클수록 연마재의 와이어 수명이 향상됩니다.

Q2. 올바른 냉각수는 어떻게 선택하나요?

  • 사용 수성 냉각수 유리, 사파이어, 세라믹 소재용.

  • 흑연 및 탄소 소재에는 건식 절단을 사용합니다.
    냉각수는 윤활을 제공하고, 이물질을 제거하고, 와이어와 작업물을 권장 온도 범위 내에 유지해야 합니다.

Q3. 전선은 얼마나 자주 교체해야 하나요?
와이어 수명은 재질, 하중 및 공정 변수에 따라 달라집니다. 일반적으로 다음과 같은 경우 와이어를 교체하십시오.

  • 동일한 재료의 경우 절단 시간이 크게 증가합니다.

  • 세척 및 매개변수 조정 후에도 표면 거칠기가 악화되기 시작합니다.

Q4. 신규 운영자의 일반적인 학습 곡선은 어떻게 되나요?
기본 작동(공작물 로딩, 이송 속도 설정, 절삭 시작)은 짧은 교육 세션으로 익힐 수 있습니다. 새로운 소재에 대한 매개변수를 정밀하게 최적화하려면 더 많은 경험이 필요하지만, 제어 인터페이스는 직관적으로 설계되었습니다.

Q5. 이 기계를 생산 라인에 통합할 수 있나요?
네. 디지털 I/O 및 통신 인터페이스를 통해 장비는 상류 및 하류 장비와 상태 신호를 교환하거나 MES/인더스트리 4.0 환경의 일부로 모니터링될 수 있습니다.

기술 데이터시트 요청 또는 테스트 절단 일정 예약

고가의 취성 재료를 절단할 때 절단 간격을 조절하고 손상을 최소화해야 하는 경우, 전용 다이아몬드 와이어 톱은 실용적이고 안정적인 솔루션입니다.
저희 팀은 귀하의 특정 용도에 맞는 와이어 직경, 냉각수 유형, 절단 매개변수를 추천해 드립니다.

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