자석을 절단해 본 제조업체에 물어보면 한결같이 한 마디로 '엉망'이라고 말할 것입니다. 자성 재료, 특히 NdFeB와 같은 소결형 자석을 절단하는 것은 단순히 블록을 자르는 것만이 아닙니다. 그 과정에서 재료를 파괴하지 않고 절단하는 것이 중요합니다.
기존의 커팅 방식이 종종 실패하는 이유도 바로 여기에 있습니다.
일반적으로 잘못되는 것
다음은 띠톱, 연마 휠 또는 EDM과 같은 도구를 사용하여 마그네틱 블록을 절단하기 시작한 고객들의 경험담입니다:
- 갈라진 모서리 가장자리가 깨진 경우
- 과열변색 또는 미세 구조적 스트레스를 유발합니다.
- 일관성 없는 허용 오차특히 작거나 얇은 부품에서
이러한 문제는 단순히 부품의 외관만 나쁘게 만드는 것이 아닙니다. 또한
- 수율 향상
- 복잡한 연마 및 코팅
- 모터 또는 센서의 다운스트림 고장 위험
한 고객은 직설적으로 말했습니다: "부품을 만드는 것보다 손상을 고치는 데 더 많은 시간을 보냈습니다."
자성 재료 절단 는 몇 가지 이유로 까다롭습니다.
- 그들은 단단하지만 부서지기 쉬운도자기처럼
- 대부분 생성 유독성 먼지 마모된 경우
- 많은 것을 처리할 수 없습니다. 기계적 충격
- 일부는 다음과 같습니다. 열에 민감최종 처리 전에 자화가 발생할 위험이 있습니다.
기존의 도구는 힘, 마찰, 진동을 가합니다. 이 모든 것이 자석에는 나쁜 소식입니다.
와이어 톱 대안 다이아몬드 와이어 톱을 입력합니다.
다이아몬드 와이어 커팅은 마찰과 충격 대신 다이아몬드 코팅 와이어의 고강도, 고정밀 루프에 의한 부드러운 마모에 의존합니다. 연마보다는 슬라이스에 가깝습니다.
한 고객의 변화는 다음과 같습니다:
- ID 톱 절단을 다음과 같이 대체했습니다. SG20
- 칩핑 감소 80%
- 절단 후 연마 시간 절반으로 단축
- 절단 효율 증가 30%
단순히 프로세스를 개선한 것이 아니라 전체 생산 흐름을 바꿨습니다.
다음과 같은 경우 자성 재료 절단와이어 톱이 우위에 있습니다:
- 기계적 스트레스 최소화충격이나 갑작스러운 힘 없음
- 깨끗한 표면 마감보통 약 5μm Ra
- 엄격한 허용 오차멀티 슬라이스 작업 및 소규모 기능에 적합
- 얇은 커프(~0.35mm)비싼 재료 절약
- 습식 프로세스공기 중 먼지나 스파크 없음
또한 자석이 절단 중에 자화되지 않기 때문에 와이어의 움직임이나 입자가 달라붙는 문제가 없습니다.
기존의 절삭 공구는 희토류 자석을 위해 설계된 적이 없습니다. 낭비, 재작업, 골칫거리 없이 일관된 결과를 원하는 제조업체를 위한 제품입니다, 다이아몬드 와이어 톱 는 업그레이드가 아닙니다. 필수 요소입니다.
