大規模システム
- 最大切断能力2.5mの装置
- マルチステーション自動生産ライン
- 既存の工場システムとの統合
完全なソフトウェア開発
- カスタム制御システム
- プロセス最適化アルゴリズム
- 遠隔監視と診断
ラピッドプロトタイピング
- 3Dモデリングとシミュレーション
- 迅速なプロトタイプ製造
- お客様のフィードバックに基づく迅速な反復
ダイレクト・エンジニアリング・サポート
- デザインチームによる1対1のコンサルティング
- 複雑な設備の現場視察
- 継続的な技術提携
大手企業がVimfunを選ぶ理由：
🏆 実績のある産業専門知識
- 精密機器製造に20年以上携わる
- 2019年以降、エンドレス・ダイヤモンドワイヤー技術のパイオニアに
- 航空宇宙、半導体、光学、自動車産業へのサービス提供
- テクニカル・トレンド
- ダリア
1.はじめに 石英、セラミック、グラファイト、炭化ケイ素などの硬くて脆い材料を切断する場合、わずかなプロセスの不一致でも、マイクロクラック、不均一な表面、過度の材料損失を引き起こす可能性があります。カスタムダイヤモンドワイヤーソーは、精度、切断サイズ、角度、冷却、自動化など、あらゆるパラメーターを調整することで、このような課題に対処できるように設計されています、
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次世代のヒューマノイド・デザインを支える、目に見えない精密技術。1.ロボット工学におけるセラミック骨格の台頭 人型ロボットはもはや遠いSFではない。工場の助手から社交の仲間まで、そのデザインは急速に進化しており、それを可能にする素材も進化している。従来の
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グラファイトワイヤーソーは、グラファイトを正確に切断できる最高級ツールです。これらの鋸は、正確で最速の速度を提供します。これらののこぎりはまた形づくること堅い原料のために適している。スリップと耐震機能は、マシンが切断するために理想的になります。