Avantages du fil diamanté sans fin pour la découpe de verre microstructuré recouvert de polymère destiné à la détection 3D

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Introduction : Exigences de précision des composants optiques de détection 3D

La découpe au fil diamanté sans fin de Vimfun crée une nouvelle approche pour les composants optiques de détection 3D.

Le développement rapide des technologies de détection 3D dans les smartphones, la réalité augmentée/virtuelle, la reconnaissance faciale et les systèmes automobiles a accru la demande en composants optiques complexes, notamment Substrats de verre microstructurés revêtus de polymère.

Ces substrats servent d'éléments de mise en forme du faisceau, de diffusion de la lumière ou de contrôle du front d'onde, intégrant souvent des films polymères ultra-minces sur du borosilicate ou de la silice fondue. Caractéristiques typiques :

  • Épaisseur du film : <2 μm
  • Géométrie de la microstructure : Pas <10 μm
  • Association de matériaux : contraste d'indice de réfraction élevé (par exemple, polymère + verre)
  • Sensibilité thermique : déformation du revêtement >40°C

Le défi consiste à découper avec précision ces composites de verre fragile et de revêtement souple sans dégrader les performances optiques.

Limites des méthodes de coupe conventionnelles

🔹 Découpe laser

  • Provoque un échauffement local supérieur à 150 °C
  • Causes bullage de polymère, délamination ou dérive de l'indice de réfraction
  • Laisse des marques de contrainte thermique et nécessite un nettoyage ultérieur.

🔹 Découpe au jet d'eau

  • Difficile d'atteindre une précision inférieure à ±50 μm
  • L'infiltration d'eau peut surfaces structurées endommagées
  • Cela engendre des contaminations et nécessite de longs cycles de séchage.

🔹 Meulage mécanique / Fil alternatif

  • Sensible aux vibrations
  • Cela entraîne l'écaillage des bords et rupture par cisaillement du revêtement
  • Impossible de maintenir la continuité du revêtement sur le bord coupé.

Solution : Fil diamanté sans fin pour une coupe froide, stable et nette

Vimfun’'s système de découpe au fil diamanté sans fin offre des avantages uniques pour l'optique microstructurée :

✅ Découpe à froid — Aucune déformation thermique

  • Utilisations eau déminéralisée comme liquide de refroidissement
  • Maintient la couche de polymère en dessous de 25 °C
  • Préserve la fidélité de la microstructure et l'adhérence du revêtement

✅ Transmission sans vibrations

  • La boucle infinie assure pas d'inversion d'accélération
  • Élimine les microfissures et le délaminage du revêtement
  • Déviation du trajet du fil < ±1 μm avec un système de guidage de précision

✅ Qualité de bord supérieure

  • Réalise Ra < 0,15 μm, rugosité des bords idéale pour l'optique
  • Absence d'écaillage ou de contraintes résiduelles à l'interface verre-polymère
  • Temps de post-traitement réduit de 40 à 60%

Applications et cas d'utilisation

Fil diamanté sans fin est désormais largement utilisé dans le tranchage :

  • Diffuseurs de lumière structurée dans les capteurs Face ID et ToF
  • homogénéisateurs à faisceau pour les réseaux VCSEL
  • Éléments optiques diffractifs personnalisés (DOE) en projection AR
  • Réseaux de microlentilles avec des revêtements hybrides

Comparativement aux systèmes traditionnels, le rendement est passé d'environ 75% à plus de 98% dans des études de cas clients vérifiées.

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Scie à câble diamanté à boucle pour le graphite, le verre optique, etc.

(bord d'un échantillon de polymère sur verre coupé, observé au microscope)

Conclusion : Permettre la fabrication à haut rendement d’optiques de détection 3D

La détection 3D pousse les matériaux et les procédés à leurs limites de précision. La structure multi-matériaux unique des optiques revêtues de polymères exige sans stress, sans résidus et avec une coupe de précision.

Le système de fil diamanté sans fin de Vimfun établit une nouvelle norme :

  • bords nets
  • Usure minimale des outils
  • Découpe répétable au niveau du micron
  • Entièrement compatible avec la production de masse et l'automatisation

Les fabricants qui adoptent cette méthode bénéficient des avantages suivants :

  • Amélioration du rendement du 30%+
  • Post-traitement réduit
  • Adaptabilité à des empilements optiques plus fins et plus complexes

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