sierras de alambre
¿Qué son las sierras de hilo industriales?
Sierras de hilo Son sistemas de corte avanzados que utilizan un alambre ultrafino recubierto de diamante para cortar materiales duros y quebradizos con una mínima pérdida de corte.
Existen dos tipos principales:
sierras de alambre recíprocas, que mueven el cable de un lado a otro.
Sierras de alambre sin fin (de bucle), que hacen que el cable corra de forma continua en una dirección.
Los sistemas de hilo diamantado sin fin eliminan la necesidad de invertir el movimiento, lo que permite una mayor velocidad del hilo, una mayor vida útil de la herramienta y un rendimiento de corte más uniforme.
Las sierras de hilo industriales se utilizan actualmente de forma generalizada en el procesamiento de semiconductores, óptica, cerámica y materiales compuestos.
Principio técnico del corte con alambre sin fin
A alambre de bucle continuo, de aproximadamente 10 m de longitud, funciona a velocidades lineales de hasta 80 m/s.
La máquina mantiene una tensión constante entre 150 N – 250 N utilizando un sistema de tensado servo controlado.
Entre sus características principales se incluyen:
Una tensión estable garantiza una presión de corte uniforme.
La alta velocidad del hilo minimiza las vibraciones y las marcas en la superficie.
El proceso de corte no térmico evita las microfisuras o la delaminación.
La circulación del refrigerante (a base de agua o aceite) elimina los residuos y reduce el calor por fricción.
Esta combinación de rotación a alta velocidad y tensión constante permite un corte de precisión con anchos de ranura tan pequeños como 0,35 mm.
Materiales y aplicaciones
Las sierras de alambre industriales están optimizadas para corte en frío de materiales de alto valor:
| Material | Ejemplo de aplicación | Diámetro del alambre |
|---|---|---|
| Silicio | Recorte y escuadrado de lingotes | 0,42 mm |
| Zafiro | Sustratos ópticos, LED | 0,45-0,55 mm |
| Vidrio óptico | Lentes en blanco, filtros revestidos | 0,5 – 0,6 mm |
| Grafito | electrodos EDM, crisoles | 0,65 – 0,8 mm |
| Cerámica (Al₂O₃, ZrO₂) | Componentes de precisión | 0,45-0,6 mm |
| Compuestos de carbono / CFRP | Aeroespacial, componentes energéticos | 0,65 – 0,8 mm |
Cada material se beneficia del movimiento estable del alambre en bucle, que evita el astillamiento y la tensión superficial.
Modelos y especificaciones de máquinas de sierra de hilo
Alambre de corte recubierto de hilo de sierra
- Diámetro del alambre (mm): 0,55-1,0 mm
- Longitud del cable (m): 1-10
Alambre para cortar neumáticos
- Diámetro del alambre (mm): 2,0 mm
- Longitud del cable (mm): 4500 mm
Videos de demostración de corte con sierra de hilo
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Preguntas frecuentes — Sierras de hilo industriales
P1. ¿Cuál es la diferencia entre una sierra de hilo y una sierra de hilo de diamante?
El término general es “sierra de hilo”. Una “sierra de hilo diamantado” especifica que la superficie del hilo está recubierta con abrasivos de diamante para cortar materiales duros.
P2. ¿Cuánto dura el cable?
Normalmente, entre 30 y 100 horas, dependiendo de la dureza del material, el tipo de refrigerante y la presión de alimentación. El corte con grafito y silicio ofrece la mayor vida útil.
P3. ¿Qué materiales se pueden cortar con sierras de hilo sin fin?
Cualquier material frágil, duro o delicado, como silicio, zafiro, cerámica, grafito o compuestos de carbono. Normalmente, cualquier material más blando que el diamante puede ser... cortar con sierras de alambre sin fin.
P4. ¿Estas máquinas requieren refrigerante?
Depende del modelo de máquina; existen máquinas de corte por inmersión y máquinas de corte por inmersión. En las máquinas de corte por inmersión, el refrigerante es esencial para eliminar los residuos y mantener la temperatura del alambre por debajo de 40 °C.
P5. ¿Cómo elijo el modelo correcto?
Para corte a escala de laboratorio o I+D, elija SG20. Para corte de formas avanzadas, seleccione SGRT20. Para corte industrial por lotes, SVM60-60 ofrece el mayor rendimiento.
P6. ¿Por qué elijo una sierra de alambre en lugar de otras máquinas?
Las sierras de alambre generan una pérdida de corte mínima, lo que proporciona un mayor rendimiento al cortar materiales duros y quebradizos. También produce superficies más limpias con menor estrés y menos microgrietas. en comparación con los métodos de cuchilla o EDM.